1.12 Расчет технико-экономических показателей

Рассчитаем технико-экономические показатели (таблица 1.19).

Таблица 1.19 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	Значение показателя
А. Основные данные:
Годовой выпуск, шт – всего, в том числе основная программа, запасные части	334760 136656 334760-136656=198104
Общая площадь цеха, м2 – всего, в том числе, производственная	1130,25 553,1
Всего работающих, чел., в том числе рабочих, из них основных рабочих, вспомогательных рабочих	57 45 42 3
Количество оборудования, шт – всего, в том числе, основного	42 23
Б. Относительные показатели:
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт	296,2
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт	605,2
Выпуск продукции на одного работающего, шт	5873
Выпуск продукции на одного рабочего, шт	7439
Выпуск продукции на один станок, шт	7970
Коэффициент загрузки оборудования	0,7
Коэффициент закрепления операций	2

S_общ=S_произ+S_{рем. базы}+S_{клад. цеха}+S_{заточ.отд.}+S_{ск. гот.пр.}+S_проход (10% от произв. площади)

S_общ=553,1+498,5+6,75+12+4,6+55,3=1130,25 м²

Количество оборудования= основное+заточное+ремонтная оснастка+ ремонтной базы =23+1+3+15=42

Из рассчитанных данных, таблицы 19 видно, что выпуск продукции на 1 м² общей площади составляет 256 шт. за год, выпуск продукции на 1 м² производственной площади составляет 401 шт. Эти показатели достаточно высокие, что говорит о высокой производительности труда на данном участке. Такие показатели, как выпуск продукции на одного рабочего и выпуск продукции на один станок, которые составляют 7200 шт. и 7020 шт. соответственно, что свидетельствует о нормальной загрузке оборудования и это подтверждает коэффициент загрузки оборудования, который составляет 0,77.

Приложение А

Организация многопредметной поточной линии

К числу основных параметров многопредметной поточной линии относятся: частные такты работы линии, число рабочих мест по операциям и их загрузка, период времени выполнения задания по каждой детали.

Последовательность расчета частного такта:

1. Из множества деталей выбирается базовая деталь, которая имеет наибольшую программу, а при равенстве программ - наибольшую трудоемкость. В нашем случае это деталь З=87600.

2. Определяется коэффициент приведения трудоемкости:

k_iпр= T_i / T_y ,

где T_i - трудоемкость изготовления детали соответствующего наименования, мин;

T_y -трудоемкость изготовления детали, принятой за условную единиц, мин;

т_б=4,36+2,1+1,3+2,85+4,35+1,1+1,05+3,24+2,3,2=25,55(мин)

т_з=1,2+1,17+1,1+4,8+1,95+3,21+2+1,17+1,1+2,16=19,86(мин)

т_г=2,5+3,65+1,1+1,58+3,15+1,4+1,25+2,57+1,3+5,05=23,56(мин)

k_{б пр}=25,55/19,86=1,3

k_{з пр}=19,86/19,86=1

k_{г пр}=23,56/19,86=1,2

3.Определяется программа в приведенных единицах для детали каждого наименования:

N_iпр=N_i*k_iпр

N_Б=84240*1,3=109512(шт)

N_З=136656*1=136656(шт)

N_Г=59904*1,2=71884,8(шт)

4. Определяется общий условный такт линии

r_общ.у. =Ф_р/ N_iпр

где Ф_Р- фонд времени работы переменно-поточной линии за расчетный период, мин;

Ф_р=3926,56*60=235593,6(мин)

r_общ.у. =235593,6/(109512+136656+71884,8)=0,74

5. Определяется частный такт обработки детали соответствующего наименования:

r_i = r_общ.у. * k_iпр

r_iБ=1,3*0,74=0,96

r_iЗ=1*0,74=0,74

r_iГ=1,2*0,74=0,89

Общее число рабочих мест S на операции может быть принято равным наибольшему значению S_i из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям.

Периодичность запуска партий каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом периоде, определяется по формуле:

R_а = Ф_а*n_а / N_з

где Ф_а - фонд времени; необходимый для изготовления изделия определенного наименования;

n_а - размер партии деталей;

N_з - программа запуска данного изделия.

R_аБ=(25,55*75000)/750=2555

R_аЗ=(19,86*60000)/600=1986

R_аГ=(23,56*45400)/454=2356

Размер партии деталей определяется в два этапа. На первом этапе определяется расчетный размер партии деталей по формуле:

n_{а расч} =t_п-з / t_шт * ,

где t_п-з -время наладки оборудования (подготовительно-заключительное (10-15% от t_шт));

t_шт - время штучное;

- нормативный коэффициент затрат времени на наладку оборудования (=0,05-0,2). На втором этапе производится корректировка рассчитанного размера партии деталей, отвечающий двум требованиям: он должен быть равным или кратным программе запуска данного изделия и не должен быть меньше полусменной выработки рабочего на наименее трудоемкой операции.

n_{а расчБ}=(25,55*0,1)/(25,55*0,1)=1

n_{а расчЗ}=(19,86*0,1)/(19,86*0,1)=1

n_{а расчГ}=(23,56*0,1)/(23,56*0,1)=1

Составлений плана-графика работы поточной линии осуществляется следующим образом:

- рассчитывают продолжительность периода выпуска партии (в сменах) каждого изделия, закрепленного за линией:

Ф_i^’ =N_i * r_i /480

Ф_Б=(109512*0,96)/480=219

Ф_З=(136356*0,74)/480=211

Ф_Г=(71884,8*0,89)/480=133

- определяют общее время работы линии:

Ф=(219+211+133)*8=4504(ч)