- •1. Анализ исходных данных
- •1.1. Определение типа и организационной формы производства
- •1.2. Анализ служебного назначения детали
- •1.3. Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.4. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.5. Анализ типового и действующего техпроцессов
- •2. Разработка технологического процесса механической обработки
- •2.1 Технологические задачи проектирования.
- •2.3 Обоснование структуры техпроцесса.
- •3.1. Анализ информации рабочего чертежа детали и моделирование
1. Анализ исходных данных
Цель анализа – выявить производственные условия, в которых будет осуществляться изготовление детали по предлагаемому техпроцессу; выявить, понять и объяснить конструкторско-технологические и эксплуатационные требования к детали, привести её конструкцию в соответствие с требованиями наиболее экономичного её изготовления; понять особенности и выявить недостатки действующего на заводе техпроцесса.
1.1. Определение типа и организационной формы производства
В соответствии с ГОСТ 14.004-74 существует 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – КЗО.
Определим тип производства по средней годовой трудоёмкости операции. Рассчитаем отдельно штучное время (tш) сверлильной операции (1070 в карте материальных и трудовых затрат) по приближённой формуле для определения штучной нормы времени на операцию [МУ КП П-4, с. 22-23].
tш=φК·Т0·10-3=1,3·0,52·L·d·10-3=1,3·0,52·7,6·2,7·10-3=0,014 мин,
где φК – коэффициент, зависящий от вида станка, Т0 – основное технологическое время, L – длина обрабатываемой поверхности, d- диаметр отверстия.
tср·Q=60·2000·1·0,65=78·103,
где tср – средняя годовая трудоёмкость изготовления детали (сумма штучного времени на каждую операцию обработки детали), Q – программа выпуска. Полученный результат средней годовой трудоёмкости соответствует крупносерийному типу производства [опр. типа пр-ва, с. 5].
Форма организационного производства данного вида деталей в соответствии с программой выпуска – непоточная.
1.2. Анализ служебного назначения детали
Характеристика детали «Корпус»:
1. Конструктивно-технологическая группа: корпус подшибника.
2. Материал: 12ХН3А (12-содержание углерода - 0,12%, Х-хрома - 1,0%, Н3- никеля - 3,0%, А- высокого качества, до 0,025% S и P).
3. Основные и вспомогательные базы и исполнительные поверхности: Поверхность 2 является основной конструкторской базой, поверхности – 1,4,5 вспомогательными, и исполнительные поверхности –3 , 6.
1.3. Анализ технических условий на изготовление детали
Таблица 1
№ п.п. |
Основные технические условия. Точность и шероховатость основных поверхностей. |
Назначение ТУ и способ их обеспечения. |
Способ контроля ТУ, схема контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
∅74+0,06 Базовая поверхность Б |
Точная установка детали в корпус. Обеспечение точности методом пробных проходов |
Кольцо ∅74+0,06, ИЧ-10 0 класс
|
2 |
∅68+0,03
|
Точная установка детали в корпус. Обеспечение точности методом пробных проходов |
ИЧ-10 0 класс
|
3 |
Ra 1,25 |
Обеспечение точности посадок и сопряжения поверхностей. |
Контроль профилометром или сравнением с образцами шероховатостей |
1.4. Анализ технологичности конструкции детали
Отработка конструкции на технологичность направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия [ТП с. 6].
Проведём качественную оценку технологичности конструкции:
1. Материал. Деталь изготавливается из сортового проката (труба по ГОСТ 8732-78). Материал трубы - сталь 12ХН3А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.
Примечание
Сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая. Сталь цементируемая. [http://www.1bm.ru/techdocs/alloys/materials/4/info/98/].
2. Геометрическая форма. Деталь представляет собой тонкостенную втулку с семью обрабатываемыми поверхностями. Обработка поверхностей осуществляется, в основном, с помощью станков нормальной точности, для особо ответственных поверхностей были выбраны высокоточные шлифовальные станки.
3. Качество поверхностей. Шероховатость и точность большинства поверхностей достигается с помощью станков нормальной точности. Отдельные поверхности детали требуют дополнительные операции на высокоточных станках.
4. Простановка размеров. Размеры детали не образуют замкнутой размерной цепи.
5. Способы получения заготовки.
Таблица 2
№ п.п. |
Нетехнологичные элементы и свойства детали |
Предложения по повышению технологичности детали |
||
1 |
2 |
3 |
||
1 |
Материал |
Высокая прочность, тяжело обрабатываемая. |
||
2 |
Геометрическая форма |
Тонкостенная втулка, обработка ведётся высокоточных шлифовальных станках, отверстие сделать перпендикулярно оси. |
||
3 |
Качество поверхностей |
Шероховатость и точность достигаются станками нормальной точности. |
||
4 |
Простановка размеров |
Размеры детали не образуют замкнутой размерной цепи.
|
||
5 |
Способы получения заготовки |
Определено типом производства. |