- •Ситовый анализ сыпучего материала и построение характеристик крупности
- •Определение эффективности процесса грохочения
- •Экспериментальное определение степени дробления
- •Гравитационный метод обогащения полезных ископаемых
- •Флотационный метод обогащения полезных ископаемых
- •Определение краевого угла смачивания
- •Исследование флотируемости угольного шлама
- •Обезвоживание продуктов обогащения, образование шламовых вод и их осветление с применением флокулянтов
Экспериментальное определение степени дробления
Дробление (измельчение) - процесс уменьшения размеров кусков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества.
На обогатительных фабриках дробление и измельчение являются подготовительными операциями, предназначенными для разъединения (раскрытия) зерен различных минералов, содержащихся в полезном ископаемом в виде сростков. Чем полнее раскрываются (освобождаются один от другого) минералы при дроблении и измельчении) тем успешнее последующее обогащение полезных ископаемых.
Качественной характеристикой процесса дробления (измельчения) является степень дробления (измельчения). Степень дробления (измельчения) показывает во сколько раз уменьшился размер материала при дроблении (измельчении) и определяется как отношение размеров максимальных по крупности кусков материала до и после дробления:
, (3.1)
где Dmax - диаметр максимального куска материала, поступающего на дробление, мм; dmax - диаметр максимального куска дробленного материала, мм.
Для более точного определения степени дробления (измельчения) пользуются средними диаметрами кусков, которые находят с использованием характеристик крупности дробимого и дробленого материалов:
, (3.2)
Поскольку достигнуть высоких степеней дробления (измельчения) в одном аппарате (дробилке, мельнице) невозможно, дробление осуществляют последовательно в несколько стадий. Стадией дробления называют часть общего процесса дробления, осуществляемую в одной дробильной машине. При многостадиальном дроблении общая степень дробления iобщ определяется из следующего выражения:
iобщ = i1i2…in (3.3)
где n - число стадий дробления.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью настоящей работы является определение степени дробления исследуемого материала.
В процессе выполнения работы необходимо с использованием характеристик крупности дробимого и дробленых материалов определить степени дробления по максимальному и среднему размерам зерен. Время дробления материала 1 и 3 мин.
АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, МАТЕРИАЛЫ
При выполнении лабораторной работы необходимы следующие аппаратура, приспособления и материалы:
М еханический встряхиватель с тремя одинаковыми наборами сит (рис. 1.1) и двумя лабораторными мельницами (рис. 3.1). Каждый набор должен быть укомплектован ситами с размерами отверстий 0,50; 0,25; 0,10 и 0,071 мм.
Технические весы с набором разновесов.
Секундомер или часы.
Чашки фарфоровые для взвешивания проб дробимого материала и классов, полученных в результате рассева дробимого и дробленных продуктов.
Совок для отбора проб.
Дробимый материал крупностью 1-0 мм.
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Отобрать 3 пробы исходного материала массой по 50 г.
Загрузить 2 пробы в лабораторные мельницы (по 1 пробе в каждую мельницу).
Установить мельницы на платформу механического встряхивателя и закрепить.
Включить привод механического встряхивателя (тумблер - в положение "210").
Дробление первой пробы производить в течение 1 мин.
ПО истечении 1 мин. встряхиватель выключить (тумблер - в положение "0")
Дробленый материал из одной мельницы выгрузить в фарфоровую чашку № 1.
В указанной последовательности произвести включение механического встряхивателя и вторую пробу дробить в течение еще 2 мин. (суммарное время дробления - 3 мин.).
Произвести рассев исходного материала (проба III) и продуктов дробления (пробы I-II) на ситах с размерами отверстий 0,50; 0,25; 0,10 и 0,071 мм.
Результаты рассева исходного и дробленых материалов занести в табл. 3.1
Таблица 3.1 - Гранулометрический состав исходного
и дробленых материалов
Класс крупности, мм |
Исходный материал |
Дробленый материал ( t = 1 мин.) |
Дробленый материал ( t = 3 мин.) |
||||||||
Выход |
Выход |
Выход |
|||||||||
г |
% |
сум. св. |
г |
% |
сум. св. |
г |
% |
сум. св. |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
+ 0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,25 - 0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,10 - 0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,071 - 0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 - 0,071 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Используя характеристики крупности определить максимальный и средний размеры зерен в исследуемых материалах.
Определить степень дробления проб I и II по средним и максимальным размерам зерен.
ПОРЯДОК РАСЧЕТА
При оформлении результатов ситового анализа исходного и дробленых материалов расчеты производить в соответствии с указаниями инструкции к лабораторной работе № 1.
Определение степени дробления производится в соответствии с выражениями (3.1) и (3.2).
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
В отчете по лабораторной работе должны быть приведены:
Определение процесса дробления.
Определение степени дробления.
Цель работы.
Методика выполнения работы.
Результаты исследований в виде табл. 3.1 и рис. 3.2.
Вывод о влиянии времени дробления на степень дробления.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4