Определение микротвердости.
Метод микротвердости предназначен для определения твердости очень малых микроскопических объемов материалов: отдельных структурных составляющих и фаз сплавов ( например, зерен феррита, перлита и др. в сталях), очень тонких поверхности слоёв (сотые доли миллиметра), тонкой проволоки, ленты и т.д.
Метод стандартизован (ГОСТ 9450-60). По существу он не отличаеться от метода Виккерса. Различие заключается лишь в том, что наконечник – правильная четырех угольная алмазная пирамида с углом при вершине 136° - имеет меньшие размеры и вдавливается при меньших нагрузках – от 5 до 500 гс.
При испытании измеряют длину диагоналей отпечатка. По приложенной нагрузке и площади отпечатка число микротвердости H определяется по формуле:
Микротвердость определяется на специально приготовленных образцах – металлографических шлифах поверхность образца шлифуется, полируется, травится для выявления микроструктур. Испытания проводиться на приборе типа ПМТ – 3.
Образец диагоналей отпечатка. (рис 8).
Протокол 1 испытания на твердость по Бринеллю.
№п/п |
Толщина и материал образца |
Диаметр шарика, мм |
Нагрузка кгс |
Д отпечатка, мм |
Твердость HB |
1. |
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
Протокол 2 испытания на твердость по Роквеллу.
№п/п |
Материал образца |
Шкала прибора |
Твердость HR |
Твердость |
|||
Среднее значение HR |
По Бринеллю перевод |
||||||
1- й замер |
2- й замер |
3 – й замер |
|||||
1. |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|