2.Организация заготовительного производства в современных условиях
Дальнейшее совершенствование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы.
В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:
1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов;
2) котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;
3) трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;
4) цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов;
5) отделение сборки чугунных котлов;
6) отделение огрунтовки готовых изделий.
В составе завода монтажных заготовок могут быть и другие вспомогательные отделения — кузнечно-прессовое, механическое, электроремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станции и др. — и обязательно бытовые помещения.
Важным принципом в организации заготовительного производства является максимальное кооперирование цехов внутри самого заготовительного предприятия, когда одна и та же операция по изготовлению изделий, выпускаемых разными цехами, поручается одному цеху. Так, токарные, фрезеровочные и строгальные работы (кроме специфических массовых операций) выполняются в механическом цехе, разметка и резка металла производятся на складе металла, откуда заготовки поступают в цехи.
Другим основным принципом в заготовительном производстве является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов.
В современных трубозаготовительных цехах ручной труд сохраняется лишь на вспомогательных производственных операциях (установка обрабатываемого изделия на станок, пуск и остановка станка, снятие изделия и т. п.).