Сырье:
Изготавливают из волокон. Волокна бывают:
Натуральные
Растительные (Хлопок, Джут, Кенаф, Рами, Канатник, Сизаль);
Животные (Шерсть овечья, Козья, Верблюжья; Шелк тутового шелкопряда, дубового шелкопряда);
Минеральные (Асбест, Силикатный камень).
искусственные
Искусственные (Вискоза, Ацетат, Триацетат);
Синтетические (Лавсан, Капрон, Нитрон, Хлорин, Спандекс и другие).
Производство:
Этапы производства:
Первичная обработка волокнистых материалов;
Первичная обработка и подготовка волокнистых материалов необходимы для получения волокнистой массы, пригодной для прядения. Волокна подвергают различной обработке в зависимости от их вида (Отделение от мусора, сортировка, рыхление и смешивание, чесание).
Прядение:
Прядением называют процесс переработки коротких волокон в текстильную нить. Прядению подвергают: хлопок, лен, шерсть, натурального шелка, химические короткие волокна.
Общие операции: приемки волокон по качеству; составление смеси волокон; рыхление волокнистой массы; трепание; чесание; уравнивание ленты; прядение;
Особенности производства хлопка: кардная, гребенная и аппаратная система.
Кардная система: средневолокнистый хлопок. Вырабатывают: ситцы, бязи, муслины и другие ткани.
Гребенная система: длинноволокнистый хлопок. Вырабатывают: батист, маркизета, поплина.
Аппаратная (угарная) система: хлопковое полотно низких сортов. Используют ее в основном для получения технических тканей.
Особенности прядения льна: гребенная и кардная системы.
Гребенная: длинное волокно. Способы: мокрое прядение (бытовое назначение) и сухое прядение (техническое назначение).
Кардная: для переработки самых коротких и низкосортных льняных волокон.
Особенности прядения шелка: используют бракованные коконы, отходы кручения и ткачества. Из нее вырабатывают высококачественные ткани.
Ткачество:
Ткань вырабатывают на ткацком станке путем переплетения двух систем нитей – продольной и поперечной.
Общие операции: перемотка пряжи; сновка; шлихтование; проборка основы.
Отделка этапы:
-Предварительная отделка;
-Крашение тканей;
-Печатание тканей;
-Заключительная отделка тканей;
-Специальная отделка.
Потребительские свойства:
Геометрические свойства: к ним относят длину, ширину и толщину тканей.
Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м., ширина от 40 до 250 см.
Толщина зависит от толщены применяемых нитей, вида переплетения и отделке. Она оказывает влияние на такие свойства ткани, как теплозащитность, паро- и воздухонепроницаемость.
Свойства, влияющие на срок службы:
Прочность при растяжении - характеризуется разрывной нагрузкой;
Растяжимость ткани – влияет на формоустойчивость;
Стойкость к истиранию – влияет на износостойкость ткани;
Усадка, или изменение размеров – после мокрых и тепловых обработок важное свойство ткани;
Стойкость к свету и светопогоде – для оценки качества ткани, подвергающихся длительному воздействию света.
Гигиенические свойства:
Гигроскопичность – способность ткани, находящейся в воздушно-сухом состоянии, поглощать водяные пары;
Воздухопроницаемость – способность ткани пропускать воздух;
Паропроницаемость – способствует поддержанию нормальной температуры тела;
Теплозащитные свойства;
Теплопроводность;
Пылеемкость.
Эстетические свойства: устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, пилингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость и другие.
Классификация и ассортимент тканей:
Хлопчатобумажные ткани:
Хлопчатобумажные ткани отличаются разнообразным оформлением в результате применения различных переплетений и видов отделки. Большую часть тканей вырабатывают из чистого хлопка, а остальные – с применением химических волокон. Хлопчатобумажные ткани имеют высокую гигроскопичность, высокие гигиенические свойства, мягкую фактура и хорошую окрашиваемость.
Однако ткани из хлопка легко сминаются и имеют большую усадку, сильно загрязняются.
По отделке хлопчатобумажные ткани бывают: суровые, гладкоокрашенные, пестротканые, меланжевые, набивные, облагороженные, отбеленные.
По общности строения выделяют следующие виды тканей: ситцы, бязи, сатины, тиковые, ворсовые.
Хлопчатобумажные бельевые ткани.
В эту группу входят ткани с классической структурой – бязи, миткаль, полотно простынное и другие.
Бельевые ткани вырабатываются в основном полотняным переплетением, отбеленными и реже гладкоокрашенными, светлых тонов (розовый, светло-голубой, салатный). Они обладают высокой гигроскопичностью, прочностью к разрывным нагрузкам, устойчивость к действию моющих веществ. Эти ткани должны иметь высокую степень белизны (не менее 80%) и хорошо отстирываться. Бельевые ткани, изготовленные из тонкой пряжи, подвергают мерсеризации; они предназначены главным образом для пошива нательного и постельного белья. Цветные полотна должны иметь хорошее колористическое и художественное оформление.
Ткани этой группы подразделяются на три подгруппы – бязевую, миткалевую, специальную.
-Бязевая подгруппа:
Бязи вырабатывается отбеленными, полотняным переплетением, из кардной толстой пряжи. Ширина бязи 62 – 112 см. Из них шьют наволочки, куртки и халаты для работников продовольственных магазинов, общественного питания, хлебозаводов, кондитерских фабрик, медицинского персонала и других. К бязевой подгруппе относятся также простынное полотна шириной 125 – 150 см.
-Миткалевая подгруппа:
Миткали – ткани полотняного переплетения из средней, тонкой и полутонкой пряжи: муслин, мадаполам, миткаль, шифон.
Муслин, мадаполам, миткаль вырабатывают из ткани, которая в суровье называется миткалем. Мадаполам имеет жесткую отделку, миткаль – полужесткую, а муслин – мягкую. Используют их для изготовления мужского, женского и детского белья, а также наволочек и пододеяльников. Детское белье шьют только из муслина, имеющего мягкую отделку. Ширина этих тканей 62 – 95 см.
Шифон – тонкая, легкая, плотная и практичная ткань. Вырабатывают ее из тонкой гребенной пряжи полотняным переплетением. Шифон выпускают отбеленным и гладкоокрашенным и подвергают мерсеризации. Используют для изготовления женского и детского белья и технических целей. Ширина 75 – 85 см.
Маль-маль и чалму вырабатывают из гребенной пряжи. Выпускают их отбеленными, шириной 125 см.
-Специальная подгруппа:
Ткани специальной подгруппы – отбеленные тик-ластик и гринсбон. Гринсбон вырабатывают из толстой пряжи переплетением ломаная саржа, аппретированным. Тик-ластик – атласным переплетением. Они отличаются большой плотностью и высокой износоустойчивостью. Из тканей этой подгруппы шьют в основном мужские кальсоны, тик-ластик используют также для пошива спецодежды, медицинских халатов. Ширина 80 см.
-Сатин:
Сатины вырабатываются атласным переплетением. На лицевой стороне сатинов преобладают уточные нити, а у ластиков – нити основы. Эти переплетения придают сатинам повышенную стойкость к трению, а мерсеризация и каландрирование – гладкость и блеск. Выпускают их гладкоокрашенными, набивными, реже отбеленными, с устойчивым тиснением или блестящими рисунками. Из них шьют мужские сорочки, нижнее белье, халаты производственного назначения.
-Ситец:
Ситцы также как и сатины, являются тканями классического ассортимента, который обновляется путем улучшения художественно-колористического оформления и использования новых видов отделки. Вырабатывают их в основном с малосминаемым аппретом.
Все ситцы вырабатываются из кардной пряжи, полотняным переплетением. Ситцы выпускают набивными и гладкоокрашенными. Ситцы используются для халатов, сорочек, постельного белья, наволочек.