МИНИСТЕРСТВО АГРОПРОМЫШЛЕННОГО

КОМПЛЕКСА УКРАИНЫ

КРЫМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра механизации

животноводства и

переработки

с/х продукции

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторно-практическим занятиям по машинам

и оборудованию для животноводства студентам

факультета механизации сельского хозяйства

очной и заочной формы обучения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ

Симферополь 1999

Методические указания к изучению машин и оборудования для животноводства. Оборудование для измельчения кормов (Сост. Вербицкий Алексей Петрович, канд. техн. наук. - Симферополь. КГАУ, 1999. 35 с).

Рассмотрены на заседании кафедры механизации животноводства и переработки с/х продукции, протокол № 9 от 10 декабря 1998 г.

Рассмотрены и одобрены методической комиссией КГАУ, протокол № 2 от 29 декабря 98 г.

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Машины и оборудование для животноводства», разработанной на кафедре механизации животноводства и переработки с/х продукции.

Ответственный за выпуск зав. кафедрой доцент Гербер Ю.Б.

ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Цель работы: изучение устройства, назначения и правил эксплуатации оборудования для измельчения кормов.

Задачи работы:

- изучение конструктивных особенностей измельчителей кормов и их рабочих органов,

- экспериментально-теоретическое изучение оборудования.

Этапы выполнения работы:

изучение измельчающих рабочих органов,

- изучение устройства измельчителей кормов;

- изучение правил обслуживания и эксплуатации измельчителей кормов;

проведение лабораторной работы по изучению измельчителя кормов.

Материальное обеспечение: измельчители кормов ИГК-Ф-4, Волгарь-5А, ИКМ-5, ИСК-3, КПИ-4, плакаты, макеты, планшеты.

Порядок выполнения работы.

1. Изучить техническую характеристику измельчителей кормов. Обратить внимание на то, какие из кормов может измельчать каждая из машин.

2. Изучить устройство измельчителей кормов. Найти общее и отличия в компоновке рабочих узлов измельчителей. Обратить внимание на вид измельчающего рабочего органа, предохранительные устройства для предотвращения поломок.

3. Изучить рабочий процесс измельчителей кормов, обратив особое внимание на устройства подачи и выгрузки кормовой массы, правила безопасной эксплуатации измельчителей.

4. Произвести регулировку зазоров в ножевом барабане, натяжение ремней и цепей в измельчителе кормов "Волгарь-5А".

5. Определить производительность измельчителей кормов.

6. Провести экспериментальное изучение измельчителя кормов.

7. Определить производительность оборудования.

8. Составить отчет. Объём занятия: 6 часов.

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ КОРМОВ

1.1. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4 предназначен для измельчения грубых кормов с одновременной загрузкой их в накопитель или транспортное устройство. Выпускается в двух вариантах: стационарный - ИПС-Ф-4-П с приводом от электродвигателя, навесной - ИГК-Ф-4-1 с приводом от вала отбора мощности трактора класса 14 кН, поставляется комплектно с карданным валом и устройством для навески на трактор (рис. 1 и 2).

ИГК-Ф-4-И состоит из рамы, питателя, объединяющего подающий транспортер 11 и нажимной транспортер 10, штифтового дискового измельчающего аппарата, дефлектора 5 с транспортирующими трубами и привода (рис. 3). Измельчающий аппарат выполнен из неподвижного 8 и подвижного 2 дисков со штифтами и комплектуется 25 лопатками, которые устанавливаются при измельчении влажной соломы. Лопатки 1 на роторе устанавливаются так, чтобы количество штифтов между соседними лопатками было одинаково с обеих сторон: по внешнему ряду 18,по внутреннему - 9. стержни штифтов, к которым крепятся лопатки, должны выступать за границы гаек не менее чем на одну нитку резьбы.

Верхний транспортер 10 может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя осуществляется от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи ведущего вала транспортера. Приемная камера предназначена для приема корма, который подается питателем. На корпусе приемной камеры крепится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры имеется люк, который предназначен для осмотра и очистки ее от остатков корма.

Рама измельчителя представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, уголков и листов. В состав рамы входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке четыре люка.

На диске измельчавшего аппарата концентрическими окружностями в три ряда располагаются 105 стальных заостренных штифтов и съемное кольцо конуса.

Рабочий процесс ИГК-Ф-4. Грубые корма загружают на нижний транспортер питателя и уплотняют наклонным транспортером. Затем корма направляются в приемную камеру. При прохождении между неподвижными и подвижными

Рис. 1 Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-1:

1 - питатель; 2-приемная камера; 3 - переходник; 4 - измельчающая камера; 5 - шкаф управления; 6 - поворотный дефлектор; 7 - механизм поворота дефлектора; 8 - рукоятка управления дефлектора; 9 - тяга перевода питателя в транспортное положение; 10 - подшипниковый узел ротора; 11 -отклоняющийся козырек дефлектора; 12 - выбросные лопатки измельчителя; 13 - ротор; 14 -клиноременная передача; 15 - люк корпуса измельчающей камеры; 16 - крышка; 17 - сварной корпус измельчающей камеры: 18 - поперечный конвейер выброса посторонних примесей; 19 - привод ведущего вала поперечного конвейера, 20 цепная передача привода поперечного конвейера; 21 - редуктор; 22 - цепная передача привода питателя: 23 - штифты неподвижного диска; 24 - неподвижный диск; 25 - мотор-редуктор; 26 - электродвигатель мотор-редуктор; 27 -электродвигатель привода измельчителя; 28 - ведущий вал питателя; 29 - защелка для перевода питателя в транспортное положение.

Рис. 2. Измельчитель грубых кормов ИГК-Ф-4-П;

1 -карданная передача, 2 - цепная муфта; 3 - гидромотор; 4 - защелка для переводе питателя в транспортное положение; 5,7 - верхний и нижний кронштейны измельчителя для навески на трактор; б - штепсельная вилка для соединения электрооборудования измельчителя с сигнальным устройством трактора/

штифтами стебли ломаются, разрываются и перетираются. Далее измельченный корм воздушным потоком выбрасывается из измельчающей камеры в накопитель готового корма. При работе ИГК-Ф4-П контроль за электроприводом ведется по показаниям амперметра, номинальная загрузка соответствует значению 20-30А, а максимальное значение не должно превышать 55 А. В случае перегрузки ИГК-Ф-4 следует выключить привод питающего транспортера. Изменение длины резания частиц корма регулируется перестановкой сменных шестерен привода транспортера-питателя, изменением количества штифтов на роторе или на корпусе измельчающего аппарата. В табл. 1 приведена техническая характеристика измельчителя.

Рис. 3. Схема работы измельчителя ИТК-30Б:

1 – лопатка; 2 – ротор; 3 – вал ротора;

4- корпус; 5 - дефлектор; б - козырек; 7 –

подвижные штифты; 8 - неподвижные

штифты; 9 - загрузочное окно; 10 - верхний прижимной транспортер; 11 – нижний

транспортер; 12 - окно.

Таблица 1

Краткая техническая характеристика игк-ф-4.

№п/п	Показатель	ИГК-Ф-4-1	ИГК-Ф-4-П
1. 2. 3. 4. 5.	Производительность, 1/ч при измельчении зеленой массы грубых кормов Длина резки, мм Мощность электродвигателя, кВт Высота выгрузки измельченной массы, мм Число оборотов ротора (окружная скорость рабочих органон), мин '	3,0 0.8 10-100 навесной 3350 1000-1150	3,0 0,8 10-100 30 3350 убО-980
6.	Тип питателя	Цепочно-планчатые транспортеры
7. 8. 9. 10. 11.	Тип рабочего органа Число ножей, шт. Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг Обслуживающий персонал	штифтовый - 3650 2495 3500 906 5	штифтовый - 3325 2495 3500 1320 2-4

Производительность штифтового аппарата определяют по формуле:

Q=Q_уд∙D∙L, кг/с, (1)

где Q_уд - удельная пропускная способность аппарата, кг/с∙м²;

D и L - соответственно, диаметр и ширина измельчающей камеры, м.

Значения D и L определяются измерениями на машине, Q_уд =12...20 кг/с∙м².

Техническое обслуживание измельчителя.

1. Ежедневное технические обслуживание проводится перед началом работы: проверяют крепление деталей и узлов, обратив внимание на крепление зубьев и рожков режущего аппарата; проверяют наличие оградительных кожухов, уплотнение подшипников, натяжение приводных ремней (прогиб 10-15 мм при усилии 40-50 II) и полотна планчатого транспортера, состояние ножей соломосилосорезки, проверяют, и при необходимости регулируют, продольный разбег главного вала соломосилосорезки; устанавливают сменные звездочки на заданную величину; смазывают детали машин согласно карте смазки. После работы машину очищает от грязи и растительных остатков. Во время работы очищает от обрабатываемой массы питающие вальцы, шестеренки, валы, цепные передачи, планчатые транспортеры и режущий механизм машины, рабочие органы измельчителя, следят за нагревом подшипников главных и приводных валов, проверяют работу рычагов переключения рабочего и холостого хода соломорезки.

2. Периодическое техническое обслуживание (ТО-1) проводится один раз в месяц. При периодическом обслуживании выполняют операции ежедневного технического обслуживания и, кроме того, проверяют состояние сборочных единиц и деталей, смазывают подшипники машины согласно карте смазки.

1.2. Измельчитель кормов «Волгарь - 5А» предназначен для измельчения силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, зеленой массы, соломы, сена и других кормов. Используется при закладке комбинированного силоса в хранилища, а также в составе специализированных технологических линий, например, при получении белково-витаминных добавок, для измельчения отходов рыбного и мясного производства. Измельчитель (рис. 4) состоит из корпуса с крышками, подающего 2, уплотнявшего 3 транспортеров, режущего барабана 4, шнека 17, аппарата вторичного измельчения 5 с автоматом отключения, электродвигателя, электрооборудования и привода. Корпус представляет собой сварную конструкцию из узлы машины В передней части к корпусу на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану 3 и шнеку. На крышку устанавливается заточное приспособление. Сверху и с левой стороны измельчителя установлены крышки, обеспечивающие свободный доступ к нажимному механизму (уплотняющему транспортеру) 2, аппарату вторичного измельчения 5 и автомату отключения 8.

Подающий транспортер 2 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи и планчатого транспортера. Натяжение транспортера осуществляется перемещением ведомого вала натяжными болтами

Уплотняющий транспортер 3 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочкой и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая

Рис. 4. Общее устройство измельчителя кормов «Волгарь-5»: I - корпус измельчителя; 2 - подающий транспортер; 3 - нажимной транспортер; 4 - режущий барабан; 5 - аппарат вторичного резания; 6 - заточное приспособление; 7 - Электродвигатель; 8 - автомат выключения; 9,10,11 - крышки; 12 - концевой выключатель: 13 - натяжная звездочка; 14 - противорежущая пластина. 15 - крышка люка; 16 - рычаг включения, 17-шнек.

сторона которых закреплена на оси ведомых звездочек. Подающий и уплотняющий транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.

Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана 4 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепится шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяет перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5... 1,0 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.

Аппарат вторичного измельчения 5 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные-прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей регулируется четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипники установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко сидящий На валу, и срезную шпильку, а на втором - автомат отключения.

Автомат отключения (рис.5) электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым включателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания. Состоит из двух поводков 1 и 9, один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке штуцера, в котором установлен замок 2. Внутри замка установлена пружина 5, шайба 7₅ шпилька 10 В рабочем положении пружина полностью сжата и Палец в рычаге замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом доводка 9 (рис 5) Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 10. При попадании твердых предметов (камней, металлов) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька 10 срезается и зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает Кнопку 3 путевого включателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок, заслонки. Головка для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя включает в себя

каретку, обойму с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом.

Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки, подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место.

Ножи аппарата вторичного измельчения затачивают следующим образом: 1) снимают ножи:; 2) регулируют нормальное прижатие фрикционного кольца к шкиву режущего барабана (наибольшее усилие 15Н); включают измельчитель в работу и последовательно затачивают все ножи.

В комплект электрооборудования измельчителя входят: распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клемная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клемная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.

Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала измельчающего аппарата первой ступени посредством ценных передач и редуктора. С места подавальщика обеспечивается переключение подающего и уплотняющего транспортеров (вперед, назад, стоп). Это достигается при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Подающий и уплотняющий транспортеры могут отключаться при перегрузках. Натягивают приводные цепи звездочками, а приводные ремни роликами. Приводные ремни при проскальзывании натягиваются перемещением электродвигателя в направляющих пазах.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывается ровным слоем на подающий транспортер (рис. 7). Перед измельчителем масса уплотняется наклонным

Рис. 7. Технологическая схема измельчителя кормов «Волгарь - 5А»;

1 - додающий транспортер: 2 - нажимной транспортер; 3 - режущий барабан первичной ступени резания; 4 - шнек; 5 - аппарат вторичного резания: 6 - приямок; 7 - эл. двигатель.

транспортером и направляется к режущему барабану, где предварительно измельчается на частицы 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного измельчения и окончательно измельчается до размера 2... 10мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки, который подает ее в кормораздатчик или другую машину в технологической линии для дальнейшей обработки.

Степень измельчения кормов регулируют изменением угла между подвижными ножами вторичного резания и концом витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвиями первого подвижного ножа и линией конца витка шнека (см. рис.6) устанавливают равным 9° (по направлению вращения), для свиней-54° (против направления вращения), а все последующие ножи в обоих случаях устанавливаются по спирали через 54°(или через 4 шлица) против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимаются.

При подаче кормов в режущую камеру рычаг включения занимает крайнее правое положение, на обратном ходу - крайнее левое и в нейтральном положении – среднее.