Введение

Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций. За счёт использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются технологические возможности металлообрабатывающего оборудования, возрастает производительность труда, повышается точность обработки и качество изделий, обеспечивается возможность применения прогрессивных технологий обработки, создаются условия для механизации и автоматизации процессов производства, снижается себестоимость изготовления продукции, улучшаются условия и безопасность труда.

В настоящее время особое внимание уделяется проектированию приспособлений для станков с ЧПУ . Переналадка станков с ЧПУ на обработку других заготовок сводится к замене программы и приспособлений. Для успешного решения вопросов научно-технического прогресса не обходимо стремится к созданиюю быстро переналаживаемых приспособлений для установки заготовок с малыми затратами времени

Целью курсового проекта является расчёт и конструирование станочного специального фрезерного приспособления для технологической операции фрезерование наклонной лыски, выдерживая угол в 30⁰ в детали «Клин».

1. Анализ исходных данных

Спроектировать специальное станочное приспособление для технологической операции фрезерования паза шириной 10N9.

1. Разработать технологический процесс изготовления детали.

Таблица 1-Маршрут обработки детали «Вал редуктора»

Операция		Наименование и содержание операции	Оборудование
1		2	3
005		Заготовительная
010		Фрезеровать торцы в размеры 384+1,0 и центровать с двух сторонодновременно
015		Точить предварительно шейку Ø 34js6, Ø40h8, Ø45k6
020		Точить шейку Ø40k6
025		Фрезеровать шпоночный паз Ø10 и Ø14	Фрезерный вертикальный станок
030		Термообработка
035	Шлифовать: Ø34js6, Ø41h8, Ø45k6
040	Контрольная

2. Анализ заданной технологической операции

Заданная технологическая операция выполняется на вертикально-фрезерном станке. Используется станок для фрезерования паза 6Р10.

Используемый инструмент – фреза концевая из быстрорежущей стали Р18 с цилиндрическим хвостовиком Ø10ГОСТ 17025-71.

3. Анализ исходных данных

Из рассмотрения чертежа детали следует, что точность ширины паза, обеспечивается инструментом (фреза концевая). Точность паза обеспечивается базированием, а точность глубины паза обеспечивается настройкой.

4. Выбор конструктивного кода

Конструкторский код приспособления определяется по классификатору ЕСКД.

Класс 29 – оснастка технологическая. Кроме режущего инструмента.151001.29000.7269.

2. Выбор схемы базирования, закрепления. Расчет погрешности базирования

2.1 Выбор схемы базирования

Рисунок 1 – Схема базирования

Из анализа заготовки видно, что для установки ее в приспособление за базы следует принять наружную цилиндрическую поверхность А и торец Б.

За установочные элементы принимаем:

Призмы – базирование по наружной цилиндрической поверхности.

Плоская опора – базирование по торцу.

Выбранная схема базирования имеет 5 опорных точек, что достаточно для обеспечения точности.

2.2 Схема закрепления

Деталь базовой цилиндрической поверхностью устанавливается на 2 призмы. Доводится до упора в торец. Закрепление детали производится винтовым прихватом.

2.3 Расчет погрешности базирования

Так как деталь устанавливается в призмы, то найдем погрешность базирования на глубину.

Где δ – допуск на размер базовой поверхности Ø34js6.