1. В а ыбор припусков на механическую обработку.

А

Рис.2. Заготовка с начисленными припусками и допусками

Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности назначаем табличным методом по ГОСТ 26645-85 и записываем в таблицу 3:

Таблица 3

Поверх-ность	Размер, мм	Припуск на сторону, мм	Допуск, мм
1,3	264	2,0	1,6
2	259	2,0	1,6
4,5	125	1,6	1,2
6,7	30	1,4	0,9
8	100	21,6	1,1
9	45+0,025	22,0	1,0
10	36+0,025	22,0	0,9
11	75	21,6	1,1
12	85+0,03	22,4	1,1
13	22	1,3	0,8
14	28	1,4	0,9
15	80	1,6	1,1
16	110	1,6	1,1

Для упрощения отливки на поверхность 2 назначаем припуск 7 мм, убирая тем самым размер 259 мм, на поверхность 12 211,6 мм.

Расчет припусков аналитическим методом.

Исходные данные:

Наименование детали: Корпус

Заготовка: литье

Масса: 99 кг.

Класс точности: 7

Произведем аналитический расчет припуска на 3 отверстия 45^+0,025. Результаты расчета запишем в таблицу 4:

Таблица 4

Технологичес-кие переходы обработки поверхности 45+0,025	Элементы при-пуска, мкм				Расчет-ный при-пуск , мкм	Расчет-ный размер , мм	До-пуск δ, мкм	Предельный Размер, мм		Предельные значения при- пусков, мкм
	Rz	T	ρ	ε
Заготовка	700		823	-	-	41,743	1000	40,743	41,743	-	-
Растачивание: Черновое	50	–	41	87	21528	44,799	250	44,549	44,799	3,056	3,806
Развертывание Чистовое	20	–	2	4	291	44,981	62	44,919	44,981	0,182	0,37
Точное	5	–	–	0,2	222	45,025	25	45	45,025	0,044	0,081
Итого:					21641

Суммарное значение Rz и T, характеризующее качество поверхности литых заготовок, составляет 600 мкм [1. стр. 63, табл. 4.3]. После первого технологического перехода Т исключается из расчетов, поэтому для чернового, чистового и тонкого растачивания находим только значение Rz (соответственно 50, 10 и 5 мкм) [1. стр. 64, табл. 4.5]. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определим по формуле:

[1. стр. 83]

Коробление отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом сечении, поэтому:

[1. стр. 84]

Удельное коробление отливок = 0,7 [1. стр. 71, табл. 4.8].

Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, получим:

, где [1. стр. 84]

и – допуск на размер 195 по 14 квалитету, 200 по классу точности, соответствующему данной отливке.

[1. стр. 28, табл. 2.4.]

Тогда суммарное значение пространственного отклонения заготовки

.

Остаточное пространственное отклонение заготовки после чернового растачивания .

Остаточное пространственное отклонение заготовки после чистового развертывания .

Погрешность установки при первом черновом растачивании:

.

_П = 0,018мм = 18 мкм

_Ш = 0,018 мм = 18 мкм

S_min = 0,012 мм = 12 мкм

Погрешность на длине обрабатываемого отверстия

_з = 80 мкм

Остаточная погрешность установки после первого чернового растачивании .

Так как черновое, чистовое и тонкое растачивание производятся в одной установке, то далее.

Остаточная погрешность установки после чистового развертывания .

Минимальное значение межоперационных припусков:

. [1. стр. 85]

Минимальный припуск под черновое растачивание:

.

Минимальный припуск под первое чистовое развертывание:

Минимальный припуск под второе точное развертывание:

Общий минимальный припуск

Определим максимальные диаметры по операциям

D_р2=45,025-0,044=44,981 мм

D_р1=44,981-0,182=44,799 мм

D_з=44,799-3,056=41,743 мм

Точное развертывание

₃ = 25 мкм

Чистовое развертывание

₂ = 62 мкм

Черновое растачивание

₁ = 250 мкм

Заготовка

_з = 1000 мкм

Определим минимальные диаметры по операциям

D_р2=44,981-0,062=44,919 мм

D_р1=44,799-0,25=44,549 мм

D_з=41,743-1,0=40,743 мм

Номинальный диаметр заготовки

D_{з ном}=41,743-0,5=40,243 мм

Точное развертывание

2Z^пр_min3 =45,025-44,981=0,044 мм = 44 мкм

2Z^пр_max3 =45-44,919=0,081 мм = 81 мкм

Чистовое развертывание

2Z^пр_min2 = 44,981-44,799=0,182 мм = 182 мкм

2Z^пр_max2 =44,919-44,549=0,37 мм = 370 мкм

Черновое растачивание

2Z^пр_min1 = 44,799-41,743=3,056 мм = 3056 мкм

2Z^пр_max1 = 44,549-40,743=3,806 мм = 3806 мкм

Общий припуск

2Z_{0 min} =44+182+3056 = 3282 мкм

2Z_{0 max} = 81+370+3806 = 4257 мкм

Общий номинальный припуск

2Z_{0 ном} =2Z_{0 min} + _з/2 - ₃ = 3282+500-25 = 3757 мкм

Проверка:

D_{з ном} =D_{3 ном} – 2Z_{0 ном} = 45-3,757=41,243 мм

2Z^пр_max3 - 2Z^пр_min3 = 81 – 44 = 37 мкм ; ₂ - ₃ =62-25=37 мкм

2Z^пр_max2 - 2Z^пр_min2 = 370 – 182 = 188 мкм ; ₁ - ₂ =250-62=188 мкм

2Z^пр_max1 - 2Z^пр_min1 = 3806 – 3056 = 750 мкм ; _з - ₁ =1000-250=750 мкм

Рис. 3