- •Вопросы к экзамену по курсу «Режимы работы и эксплуатация тэс» 1 семестр, магистры.
- •Изменение затрат топлива на этапе разгружения , факторы, определяющие затраты топлива на этапе разгружения. Оптимальные скорости разгружения.
- •Изменение затрат топлива на этапе нагружения, факторы, определяющие затраты топлива на этапе нагружения. Оптимальные скорости нагружения
- •Совершенствование пусковых схем турбин с противодавлением (типа-р). Технологические операции, преимущества и недостатки.
- •Совершенствование пусковых схем турбин с промышленным отбором пара (типа-пт). Технологические операции, преимущества и недостатки
- •Совершенствование пусковых схем и технологии пуска на энергоблоках с промперегревом и однобайпасной пусковой схемой.
- •Прохождение провалов графика нагрузки. Использование режимов разгружения для прохождения провалов нагрузки. Затраты топлива. Ограничения, преимущества, недостатки, экономичность.
- •Прохождение провалов графика нагрузки. Использование режимов останова и последующего пуска для прохождения провалов нагрузки. Ограничения, преимущества, недостатки, экономичность
- •Прохождение провала нагрузки с использованием моторного режима. Технология использования, преимущества и недостатки. Технологические схемы перевода турбоагрегата в моторный режим.
- •Прохождение провала нагрузки, с использованием режима горячего вращающегося резерва, технология перевода, преимущества и недостатки. Затраты топлива на поддержание гвр.
- •Привлечение теплофикационных агрегатов с промперегревом, для прохождения провала нагрузки, путем частичного обвода цвд,
- •Прохождение пиковой части графика нагрузки с использованием режимов отключения пвд. Технология реализации, основные ограничения, преимущества и недостатки. Эффективность использования.
- •Понятие маневренности оборудования и факторы, ее определяющие.
- •Изменение температурного состояния паровпуска проточной части турбины при пусках из горячего состояния. Причины изменений. Способы снижения.
- •Изменение температурного состояния паровпуска проточной части турбины при пусках из горячего состояния. Причины изменений. Способы снижения.
- •Изменение температурного состояния цнд (чнд) проточной части турбины при пусках из различных состояний. Причины изменений. Способы снижения.
- •Создание специального пикового оборудования. Типы. Перспективы использования данного оборудования. Эффективность.
-
Изменение затрат топлива на этапе разгружения , факторы, определяющие затраты топлива на этапе разгружения. Оптимальные скорости разгружения.
-
Изменение затрат топлива на этапе нагружения, факторы, определяющие затраты топлива на этапе нагружения. Оптимальные скорости нагружения
-
Совершенствование пусковых схем турбин с противодавлением (типа-р). Технологические операции, преимущества и недостатки.
Практическая отработка новой технологии пуска осуществлялась на натурных турбинах Р-15-90/10 и Р-50-130/13 Светлогорской ТЭЦ. Выбор объектов исследования продиктован значительным ухудшением пусковых характеристик первой из них после реконструкции ее с У-50-90. В частности, пуск турбины Р-15-90/10 из холодного состояния затягивался на сутки и более с несколькими промежуточными остановками. Остановки были связаны с превышением пусковых критериев: разницы температур «верх-низ» цилиндра и, особенно, относительного удлинения ротора.
Традиционная заводская технология пуска противодавленческих турбин свежим паром подаваемым в паровпуск турбины с предтолчковым противоточным прогревом ее проточной части обратным потоком пара на валоповотротном устройстве имеет ряд недостатков. Основные из них:
большие термические напряжения в толстостенных элементах турбины; значительный разогрев выхлопной части, включающей последние ступени и выхлопной патрубок; значительная продолжительность пуска из-за низкой интенсивности прогрева проточной части прямоточным потоком пара при малом его расходе; практическая непригодность такой технологии для , пуска реконструированных паровых турбин в противодавленческие для которых перечисленные выше недостатки проявляются в ещё большей степени.
Повышение температуры пара за счет подвода к нему потерь трения и вентиляции в направлении от выхлопа к паровпуску совпадает с естественным распределением температуры металла при работе турбины под нагрузкой, а само повышение температуры осуществляется за счёт использования потерь трения и вентиляции, которые при использовании заводской технологии пуска паром номинальных параметров однозначно ухудшают пусковые режимы машин, что реализуется в новой технологии пуска. Её промышленное внедрение потребовало согласования с ХФ ЦКБ "Энергоремонт" . Основные этапы пуска противодавленческой турбины по новой технологии поясняются рис. 4.21 и они включают:
Этап I. Турбина прогревается противоточным потоком пара на валоповоротном устройстве до уровня температур выше предела хладоломкости роторной стали (150...170°С):
Этап II. Прекращается противоточный прогрев машины на валоповороте и осуществляется толчек её ротора подачей в паровпуск пара скользяших параметров. На этом паре быстро (за 10...15 минут) повышают обороты ротора до номинальных, синхронизируют генератор и включают его в сеть.
Этап III. Прекращают подачу пара в паровпуск и переводят машину в моторный режим работы. Подают противоточно охлаждающий пар из кллектора противодавления со стороны выхлопа, отводя его через дренажи регулирующей ступени, перепускных труб и стопорного клапана. Прогревают машину в моторном режиме до момента выхода температуры в проточной части на уровень соответствующей её значению здесь на расчётной политропе.
Этап IV. Подают свежий пар в паровпуск и нагружают турбину в соответствии с критериями её надёжности.
Новая технология пуска позволила решить практически все вопросы возникшие на реконструированных машинах Р-15-90/10 и серийной Р-50-130/13, а также наметить основные этапы ее реализации на турбинах типа ПТ-60-130/13.
Рис. 4.21. Новая технология пуска турбин с противодавлением:
1 - трубопровод свежего пара: 2 - главная паровая задвижка; 3 • стопорный клапан; 4 -регулирующие клапаны; 5 - турбина типа "Р":6 - генератор: 7 • предохранительный клапан: 8 - общестанционныи коллектор пара на производственные нужды: 9 • дренажная линия из камеры регулирующей ступени турбины: 10 - дренажные линии перепускных труб; 11 - линия обесспаривания стопорного клапана; 12 - смеситель.
Этапы: I - предпусковой прогрев турбины: П • толчек и разворот ротора, синхронизация и включение генератора в сеть: 111 - прогрев турбины в моторном режиме; /У - переход на свежий пар и взятие нагрузки. — — — — ->• - направление пусковых потоков пара: открытое положение запорных и регулирующих органов-светлое, затененное- закрытое положение.