- •Содержание
- •Глава 1 Экспериментальное исследование нелинейного деформирования тонкостенных конструкций …………...………………...15
- •Глава 2 Метод расчёта ирисовых пружин сейсмоприёмников ……...38
- •Глава 3 Конструктивное усовершенствование упругих подвесов
- •Глава 4 Метод механической прогонки…………………….…………...100
- •Глава 5 Алгоритмы метода механической прогонки на основе упругих моделей конечных элементов …………………………….…………..….........129
- •Введение
- •Глава 1 Экспериментальное исследование нелинейного деформирования тонкостенных конструкций.
- •I Требования, предъявляемые к упругим подвесам сейсмоприемников
- •1.2 Конструкция ирисовых пружин
- •1.3. Применяемые материалы и основы технологии при изготовлении ирисовых пружин.
- •Экспериментальное определение нагрузочных характеристик ирисовых пружин.
- •1.5. Экспериментальное исследование нелинейного деформирования цилиндрических панелей.
- •Глава 2. Метод расчета ирисовых пружин сейсмоприемников
- •2.1 Основные положения и постановка задачи расчёта ирисовых пружин
- •2.2. Расчётная модель ирисовой пружины
- •2.3. Аналитический расчёт нелинейных нагрузочных характеристик ирисовых пружин сейсмоприёмников
- •2.4. Численный метод расчёта ирисовых пружин
- •2.5 Геометрические условия для нелинейных ирисовых пружин сейсмоприёмников.
- •Касательное напряжение
- •2.6 Расчет нагрузочных характеристик ирисовых пружин сейсмоприемников с использованием системы апм Win Machine
- •Глава 3. Конструктивное усовершенствование упругих подвесов на ирисовых пружинах
- •3.1. Проблемы конструирования упругих подвесов и пути их решения
- •3.2. Способы и устройства понижения жесткости ирисовых пружин при неизменности их несущих усилий.
- •3.3. Ирисовые пружины с расширенным линейным участком нагрузочной характеристики.
- •(Кривая 2)
- •3.4. Регулировка и настройка упругих подвесов сейсмоприёмников
- •3.5 Расчет упругих подвесов транспортных средств на ирисовых пружинах
- •Выводы по главе
- •Глава 4. Метод механической прогонки
- •4.1. Теоретические предпосылки метода механической прогонки
- •4.2. Алгоритм переноса граничных условий на примере расчёта пластины
- •Полученная система трёх уравнении имеет следующее решение
- •4.3 Метод механической прогонки в задаче расчёта нелинейного деформирования цилиндрической панели.
- •4.4. Формулировка метода механической прогонки
- •Глава 5 Алгоритм метода механической прогонки на основе упругой модели конечных элементов
- •5.1. Упругая модель плоского конечного элемента
- •Квадратная матрица определяется коэффициентами жесткости с1, с2
- •5.2. Вектор параметров прогонки и уравнения равновесия для плоской задачи ндс твердого тела.
- •5.3 Уравнения совместности деформаций конечных элементов
- •Обозначим проекции перемещения шарнира в проекциях на оси х и у соответственно и Эти перемещения определяются из соотношений
- •5.4 Расчет напряженного состояния плоской лопатки
- •1,3), Усилия Ny на конце лопатки (кривая 2) и касательного усилия Тx по вертикальной координате после первого столбца элементов (кривая 4)
- •5.5. Упругие модели конечных элементов с распределенными жесткостями
- •Основные результаты и выводы
- •Публикации по теме диссертации
- •Апробация работы
- •Список использованных источников
Обозначим проекции перемещения шарнира в проекциях на оси х и у соответственно и Эти перемещения определяются из соотношений
(5.13)
. (5.14)
Перемещения верхних шарниров ( рисунок 5.3 ) и и правого шарнира для элементов второго и последующих столбцов, определяются из рекуррентных соотношений
(5.15)
(5.16)
(5.17)
(5.18) В ( 5.17) есть смещение правого шарнира по оси Х относительно центра элемента, определяемого из решения уравнения (5.6).
Уравнения совместности деформаций составляются из условия равенства перемещений по оси У двух элементов по соседним столбцам в шарнире D (В) начиная со второго и третьего вертикальных столбцов. Для элементов с номерами и это уравнение запишется в виде
. (5.19)
Где
(5.20)
Угол поворота средних линий элемента определится по формуле (5.12).
В результате из ( 5.19) получается разрешающая система уравнений, число которых равно числу неизвестных.
5.4 Расчет напряженного состояния плоской лопатки
Рассмотрим реализацию алгоритма прогонки на ЭВМ согласно поставленной задачи в п.5.1 расчета квадратной лопатки, подверженной воздействию центробежных сил. Каждый из искомых параметров (5.7) представляется массивом [142], в котором все элементы равны нулю за исключением одного, порядковый номер которого соответствует данному , равного 1. Определение остальных параметров по рекуррентным формулам не требует большой памяти ЭВМ, так как они переименовываются при переходе от одного столбца к другому, или от одного элемента к другому.
Прогонка начинается с левого крайнего столбца лопатки (5.1) с верхнего элемента.
Последовательно производя вычисления согласно формулам (5.8), через вектор параметров (5.7) выражаются остальные силовые факторы. Дойдя до жесткой заделки начиная со второй (обратный ) ход по этому столбцу, в ходе которого определяются деформации элементов и столбца по соотношениям (5.9) – (5.18). При этом для каждого элемента решается система уравнений (5.3) по каждому из (m+1) параметров вектора (5.7). Начиная с третьего столбца, составляются уравнения совместимости перемещений (5.19). По окончании прогонки получается система из m разрешающих уравнений, решение которых определяет вектор неизвестных (5.7). Используя значение, выполняют третий и четвертый ход прогонки, аналогичные первые двум, в процессе которых определяются значение остальных силовых факторов и деформации. Расчеты проводились для квадратной лопатки со следующими данными: .
Число элементов составило (nn=66). В центре каждого из 36 элементов прокладывается сила (F=333H) (рисунок 5.1). Разрешающая система при такой сетке разбиения состоит из 24 уравнений.
Результаты расчетов в виде графиков изменения нормальных и касательных сил по ширине (ось Х) и высоте ( ось У) лопатки представлены на рисунке 5.4. Графики выполнены в едином масштабе. Точками обозначены значения сил в серединах сечений элементов. Кривая 1 представляет изменение по ширине продольных сил Ny в заделке лопатки, кривая 2 – изменение Ny в верхнем шестом сечении (j=6). Кривая 3 – изменение по ширине касательных сил Ty в заделке лопатки, кривая 4 –изменение по высоте касательных сил Тx в первом столбце ( j= 2) лопатки.
Данный пример задачи с симметричным нагружением симметричной конструкции выбран для проверки достоверности разработанного алгоритма.
Рисунок 5.4 – Расчетные графики изменения нормального усилия Ny и касательного усилия Ту по основанию лопатки (кривые