3.1.5 Конструкторские расчеты Расчет массы детали

Для примера рассмотрим конструкторские расчеты для детали, эскиз которой показан на рисунке 1.

Рис. 1. Эскиз детали вал: А- 120мм, В-100мм, С-27,5мм, D-15мм.

Расчет массы детали производится по формуле:

,

где - плотность материала;

- объем детали.

Плотность стали кг/см

Данный вал представляет собой два соединенных между собой цилиндра.

Первый цилиндр: радиус(D) R = 15 мм и длина h = 20 мм

Объем первого цилиндра:

V = = мм

Второй цилиндр: радиус(C) R = 27,5 мм и длина(B) h = 100 мм

Объем второго цилиндра:

V = мм

Объем всего вала

V= V + V =251592,5мм

Масса вала:

= 1962421,5мг=1,96кг

Расчет коэффициента использования материала детали

Расчет коэффициента использования материала детали определяется по формуле:

,

где V - объем детали,V - объем заготовки.

Учитывая припуск размеров на токарную обработку, найдем объем заготовки. При этом радиусы цилиндров

мм, мм

Тогда:

V = = = мм

V = мм

V = V + V = 331431,71мм

Получаем коэффициент использования материала детали.

=

Этот расчет сделан для того случая, когда рассматривается заготовка только для одной детали. Необходимо в сортаменте на выбранную марку, например, стали выбрать подходящих размеров прутки и определить, сколько заготовок можно изготовить из одного прутка, и сколько прутков необходимо для изготовления всей годовой программы. Это означает, что в формуле для расчета коэффициента использования материала в числителе появится множитель n. В этом случае коэффициент использования материала значительно уменьшится, т.к. редко бывает, чтобы выбранный пруток раскраивался на детали без остатка. Также в предложенном расчете не учитывается материал, затраченный при разрезке прутка на заготовки. Поэтому для этого примера очень важно, какой размер прутка будет выбран по сортаменту. В данном случае предполагается изготовление детали вал точением, так отходы не велики, но если размеры вала будут другие, например размер В будет на много меньше размера А, то изготовление вала точением не целесообразно - коэффициента использования материала будет низким.

3.1.6. Выбор и обоснование технологического процесса Основные понятия технологии деталей

Заготовки - полупродукт производства, из которого, изменяя формы, физические свойства изготовляют деталь. Заготовки получаются предварительной обработкой исходных материалов: методами литья, давления, прессования, резки.

Деталь РЭА - это простейший элемент РЭА имеющий ограниченный комплекс свойств, соответствующий его функциональному назначению и изготовленный из одного или нескольких материалов без использования механической сборки.

Производственный процесс - совокупность всей действий людей, орудий и естественных процессов в результате которых полуфабрикат превращается в готовую продукцию. Он включает в себя не только изготовление и сборку деталей, но и транспортирование, хранение, изготовление оснастки, инструментов и т.д.

Этапы разработки технологических процессов

Детали приборов могут быть сделаны из различных материалов разнообразными способами, каждый из которых предъявляет к конструктивным формам и размерам свои специфические и технологические требования. Даже при небольшом объеме производства имеется возможность перехода на точные и производительные способы производства заготовок, так более дорогостоящая заготовка, изготовленная с меньшим припуском и большей точностью по отношению к детали, может быть, в конечном счете, экономичнее. Для изготовления деталей серийного производства существуют унифицированные технологические процессы (ТП).

В общем случае разработка ТП включает в себя:

2. Выбор вида ТП и подбор ранее разработанного унифицированного ТП, если такие возможности имеются;

3. Выбор вида исходной заготовки или состояния исходного материала;

4. Определение предварительного содержания операций, схем, установок заготовок и последовательным выполнением операций (маршрутная карта).

5. Выбор технологического оборудования, средств автоматизации, уточнение содержания операций.

6. Назначение и расчет режимов обработки, нормирование переходов и операций, определение профессии и квалификации рабочих.

7. Расчет и проектирование производственных участков, размещения оборудования, разработка операций.

8.Оформление документации и ТП.