- •2 Расчет передач привода
- •2.1 Расчет плоскоремённой передачи с синтетическим ремнем
- •2.2 Расчет конической прямозубой передачи
- •2.2.1 Расчет тихоходной цилиндрической прямозубой передачи
- •2.3 Предварительный расчёт валов редуктора
- •2.4 Предварительный выбор типа подшипников
- •2.5 Расчет шпоночного соединения
- •2.6 Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Коническая передача
- •3. Цилиндрическая передача прямозубая.
- •2.7 Основные элементы корпуса редуктора из чугуна
- •2.8 Дополнительные элементы корпуса редуктора из чугуна
- •2.9 Эскизная компоновка редуктора
- •2.10 Допуски и посадки
- •2.11 Проверка долговечности подшипников
- •2.11.1 Ведущий вал
- •2.11.2 Промежуточный вал
- •2.11.3 Тихоходный вал
- •2.12 Уточненный расчет валов
- •2.12.1Ведущий вал
- •2.12.2 Промежуточный вал
- •2.12.3 Тихоходный вал
- •2.13 Выбор сорта масла
- •2.14 Сборка редуктора
- •2.15 Расчет рамы
2.11.3 Тихоходный вал
Рисунок 6 – тихоходный вал
Силы, действующие в зацеплении: Первый этап компоновки дал ,
Плоскость xz:
Плоскость xz:
Проверка:
Плоскость уz:
Плоскость уz:
Проверка:
Суммарные реакции:
Рассмотрим правый подшипник.
Эквивалентная нагрузка:
|
[2. ф. 9.6] |
где [2. с. 352].
Так как в качестве опор тихоходного вала применены одинаковые подшипники 213, то долговечность определим для правого подшипника.
Расчетный базовый ресурс подшипника 213:
|
[2. ф. 9.1] |
где частота вращения тихоходного вала,
[см. 2. П7].
Найденная долговечность приемлема, так как по ГОСТ 16162 – 85 минимальная долговечность подшипников для зубчатых редукторов , окончательно принимаем подшипник 213.
2.12 Уточненный расчет валов
2.12.1Ведущий вал
Согласно эскизной компоновке вычерчиваем конструкцию вала и составляем расчетную схему. Затем приступаем к построению эпюр изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях (реакции опор определили во время подбора подшипников).
Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости:
Изгибающие моменты в вертикальной плоскости:
В сечении
В сечении
В сечении
Эпюра крутящего момента:
.
Материал валов - сталь 45 нормализованная; (см.2.табл.3.3).
Пределы выносливости и
У ведущего вала определять коэффициент запаса прочности в нескольких сечениях нецелесообразно; достаточно выбрать одно сечение с наименьшим коэффициентом запаса, а именно сечение в месте посадки подшипника, ближайшего к шестерне (см. рис.). В этом опасном сечении действуют максимальные изгибающие моменты Му и Мх и крутящий момент
Концентрация напряжений вызвана напрессовкой внутреннего кольца подшипника на вал.
Рассчитываем сечение А на статическую прочность, место посадки первого подшипника.
Суммарный изгибающий момент:
|
[2. c. 313] |
Рисунок 7 – ведущий вал
Осевой момент сопротивления сечения:
|
[2. табл. 8.5] |
где диаметр под подшипники принимаем, .
Амплитуда нормальных напряжений:
|
[2. c. 314] |
Полярный момент сопротивления:
|
[2. c. 315] |
где диаметр под подшипники принимаем, .
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
|
[2. c. 315] |
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
|
[2. ф. 8.18] |
где [2. табл. 8.7]
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
|
[2. ф. 8.19] |
где [2. табл. 8.7];
[2. c. 166].
Коэффициент запаса прочности:
|
[2. ф. 8.17] |
Прочность и жесткость ведущего вала обеспечены.