- •Раздел 2. Нормирование точности размеров. Система допусков и посадок для гладких элементов деталей
- •Тема 2.1 Основные понятия о размерах, отклонениях, допуске
- •III. Изложение нового материала
- •1 Понятие о поверхностях и размерах. Условие годности детали
- •2 Отклонения и правила их указания на чертежах
- •3 Понятие о допуске.
- •IV Закрепление нового материала
- •Занятие 2
- •4 Понятие о сопряжении
- •5 Группы посадок
- •6 Посадки в системе отверстия и в системе вала
- •IV Закрепление нового материала
- •Список использованных и рекомендуемых источников
Занятие 2
4 Понятие о сопряжении
Все разнообразные машины, станки, приборы, механизмы состоят из деталей, имеющих сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.
Сопрягаемые — это поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы, а сборочные единицы в механизмы (рис.9).
Несопрягаемые или свободные — это конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей.
Рисунок 9 - Соединения двух деталей:
а – гладкое цилиндрическое, б – плоское;
элементы: 1 – охватывающие; 2 - охватываемые
Так, на рис. 9, сопрягаемыми поверхностями являются цилиндрическая поверхность вала 2 и отверстие втулки 1, плоские поверхности направляющих 1 и 2. На сборочном чертеже редуктора сопрягаемыми являются шлицевые поверхности вала и блока шестерен, эвольвентные рабочие поверхности зубьев зубчатых колес; несопрягаемыми — торцовые поверхности венцов колес, наружные поверхности буртов корпуса редуктора.
Соединения деталей и требования к ним могут быть различными.
В зависимости от назначения соединения сопрягаемые поверхности деталей должны во время работы механизма или машины либо обеспечить возможность движения деталей друг относительно друга, либо, наоборот, сохранить их полную неподвижность относительно друг друга.
Для обеспечения подвижности соединения нужно, чтобы действительный размер охватывающего элемента одной детали (отверстия) был больше действительного размера охватываемого элемента другой детали (вала).
Разность действительных размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется зазором (см.рис.10):
S = D - d.
Рисунок 10 – Посадка с зазором
Пример.
Даны размеры отверстия и вала.
Отверстие D = 20,1 мм
Вал d = 19,9 мм
Необходимо определить величину зазора.
S =20,1-19,9=0,2 мм
Для получения неподвижного соединения нужно, чтобы действительный размер охватываемого элемента одной детали (вала) был больше действительного размера охватывающего элемента другой детали (отверстия).
Разность действительных размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размеров отверстия, называется натягом (рис.11):
N = d – D
Рисунок 11 – Посадка с натягом
Пример.
Даны размеры отверстия и вала.
d = 20,2 мм
D = 20,1 мм
Необходимо определить величину натяга.
N =20,2-20,1=0,1 мм
Следует иметь в виду, что после сборки размеры вала и отверстия при образовании натяга будут одинаковы, так как при сборке поверхности детали деформируются, чем и обеспечивается неподвижность соединения.
Сборка соединения с натягом осуществляется либо запрессовкой с усилием отверстия в вал (при малых натягах), либо за счет увеличения непосредственно перед сборкой размера отверстия путем нагрева (при больших натягах).
Сопряжение, образуемое в результате соединения отверстий и валов (охватывающих и охватываемых элементов деталей) с одинаковыми номинальными размерами, называют посадкой. Более точно такое определение:
Посадка — это характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.