2.7 Расчет обрезных станков

Расчет ведется для среднего диаметра бревен.

Выбираем обрезной станок марки Ц2Д-5А

Скорость подачи, м/мин 80/120

Установленная мощность, кВт 46,0

Габаритные размеры:

длина 1940/2140

ширина 1560

Определение количества досок в метрах, которые подлежат обрезке.

, м/см; (22)

где N_бр – количество бревен распиленное рамой за смену, шт;

, шт; (23)

где А_см – сменная производительность лесопильных рам среднего

диаметра бревен, м³/см;

q – объем бревен, м³;

L_ср – средняя длина необрезных досок, м;

, м; (24)

где Z_дос – количество необрезных досок по поставу.

м;

шт;

м/см.

2.7.1 Производительность обрезного станка определяем по формуле: [ , с.]

, м/см; (25)

где U – скорость подачи, м/мин;

Т – продолжительность смены, мин;

К = К_р · К_м

К_р – коэффициент использования рабочего времени, (0,92…0,95);

К_м – коэффициент машинного времени

; (26)

где U – скорость подачи, м/мин;

t_в – вспомогательное время на ориентацию и подачу доски в станок,

t_в = 2 с

м/см

2.7.2 Определение количества обрезных станков на 1 потоке

(27)

шт

принимаем 1 шт.

Количество станков принять с таким расчетом, чтобы загрузка была не больше 105%.

2.8 Расчет торцовочных установок

К установке принимаем торцовочное устройство проходного типа ЦТ3-2М

Установленная мощность, кВт 34

Скорость движения цепей, м/мин 10,8

2.8.1 Определяем количество досок подлежащих торцовке

, шт/см (28)

где N_бр – количество бревен, шт/см;

Z_дос – количество тонких досок по поставу.

шт (29)

где А_см – сменная производительность лесорамы м³/см;

q_бр – объем бруса, м³.

шт

шт/см

2.8.2 Производительность торцовочного устройства

, шт/см (30)

где U – скорость движения цепей, м/мин;

Т – продолжительность смены, миин;

К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,9);

Км – коэффициент использования машинного времени (0,8…0,9) зависит от

заполнения цепей досками;

а – расстояние между упорами на цепи, а = 0,6 м.

шт/см

2.8.3 Определение количества торцовочных установок

, шт (31)

принимаем 1 шт