- •Курсовая работа
- •Факультет «Комета», маи Содержание
- •2.Химический состав, физико-механические свойства обрабатываемого материала, область его применения. Обрабатываемость материала резаньем
- •3.Выбор заготовки и метод ее изготовления.
- •4.План обработки детали
- •5.Проектирование режущего инструмента. Рабочий чертеж инструмента.
- •Геометрия режущей части.
- •6.Выбор необходимого металлорежущего оборудования.
- •7.Расчет оптимальных режимов резания по переходам.
- •8.Расчет нормы штучного времени изготовления детали.
Московский Авиационный Институт
Курсовая работа
по курсу «Методы обработки, станки и инструменты»
Тема: «Разработка технологического процесса механообработки»
Выполнила студентка Сёмина О.С.
Группы КО-201
Вариант 2 б
Проверил: Ботяшин В.Н.
Факультет «Комета», маи Содержание
Чертеж делали
Химический состав, физико-механические свойства обрабатываемого материала, область его применения. Обрабатываемость материала резаньем
Выбор заготовки и метод ее изготовления
План обработки детали
Чертеж режущего инструмента
Выбор металлорежущего оборудования
Оптимальный режим резанья
Расчет нормы штучного времени изготовления детали
2.Химический состав, физико-механические свойства обрабатываемого материала, область его применения. Обрабатываемость материала резаньем
Коррозионностойкая, жаропрочная, жаростойкая сталь 12Х13 относится к мартенсито-ферритному классу. Эта сталь состоит из 12-14% хрома, 0,6% никеля, 0.09 - 0.15% углерода, 0.8% кремния, 0,8% марганца, 0,2% титана, 0,03% фосфора и 0,025% серы.
Изделия из нержавеющей стали предназначены для работы в агрессивных средах при обычных или высоких температурах, поэтому основным требованием, предъявляемым к нержавеющей стали, является коррозионная стойкость (способность противостоять воздействию агрессивной среды при обычной температуре), а также жаростойкость (сопротивление воздействию газовой среды или пара высоких температур). Жаростойкая сталь, как правило, должна быть и жаропрочной, т.е. противостоять при высокой температуре в течение промежутка времени разрушению и ползучести.
Стали с низким содержанием углерода пластичны, хорошо свариваются и штампуются. Их подвергают закалке в масле (1000-1050 0С) с высоким отпуском при 600-800 0С и применяют для изготовления деталей, испытывающих ударные нагрузки (клапаны гидравлических прессов) или работающих в слабоагрессивных средах (лопатки гидравлических и паровых турбин и компрессора). Эти стали можно использовать при температурах до 450 0С (длительная работа) и до 550 0С (кратковременно).
Обрабатываемость материалов характеризуется сопротивлением резанию и качеством обрабатываемой поверхности.
Обрабатываемость металлов резанием зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, его механических и физических свойств (теплоемкости, теплопроводности и т. п.).
Обрабатываемость коррозийно-стойких, жаростойких, хромоникелевых сталей в отожжённом состоянии σB=700…1000 Мпа не вызывает затруднений, однако после закалки и отпуска они имеют придел прочности более 1600Мпа, и обрабатываемость их ухудшается в 5-6 раз.
Для удобства расчетов часто обрабатываемость материала резаньем оценивают не по абсолютным значениям допускаемых скоростей, а по отношению допускаемой скорости резания обрабатываемого материала к допускаемой скорости резанья металла, обрабатываемость которого принимается за эталон. Это отношение называют коэффициентом относительной обрабатываемости. В качестве эталона обрабатываемости используют сталь марки 45. В нашем случае коэффициент относительной обрабатываемости равен 0,86