Титульный лист

СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

РЕФЕРАТ

Отчет с., рис., табл.

Гидроизоляционные и герметизационные материалы, натурные исследования, опытный объект

Объектом исследования являются гидроизоляционные материалы для строительства подземных частей зданий и сооружений.

Цель работы – выбор опытных объектов, проведение натурных исследований гидроизоляционных и герметизационных материалов для конструкций подземного строительства.

В ходе проведения натурных экспериментальных исследований учитывался анализ существующих гидроизоляционных и герметизационных материалов для строительства подземных частей зданий и сооружений.

Настоящая работа является первым этапом НИР.

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………..	стр. 5

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы проблеме гидроизоляционных работ при строительстве и ремонте подземных и заглублённых сооружений не уделяется должного внимания. Отсутствует необходимая нормативная база.

В настоящее время в развитых странах инвестиции в строительство и ремонт зданий и сооружений находятся в соотношении 1:1. Наблюдается тенденция уменьшения эксплуатационных затрат.

Основными факторами, влияющими на долговечность конструкций и сооружений, является воздействие воды, водяного пара, мороза, солей-антиобледенителей, высоких температур и т. д. Вода во всех ее состояниях справедливо считается одним из важнейших деструктивных факторов, уменьшающих срок службы строительных конструкций из любых материалов. Также от содержания влаги зависит и такой важный параметр, как термосопротивление конструкций здания, а значит, в конечном итоге, его энергоэффективность. Поэтому при строительстве в любой климатической зоне архитекторам и проектировщикам приходится решать задачи по защите основных ограждающих конструкций зданий (стен, кровли и фундаментов) от пагубного влияния влаги. Особенно эта тема актуальна для России с ее сложным климатом.

В связи с этим возникает острая необходимость в использовании качественных гидроизоляционных материалов.

Гидроизоляционные материалы – неотъемлемый атрибут строительного проектирования. Без них невозможно организовать по-настоящему эффективную защиту от сырости в зданиях различного назначения. Существующая гидроизоляция, цена которой вполне доступна на сегодняшний день, уже не удовлетворяет все возрастающим требованиям строителей. Уже на этапе строительства необходимо позаботится о том, чтобы проблем с гидроизоляцией не возникало, и меры защиты должны выбираться в зависимости от объекта.

Гидроизоляционные материалы призваны защищать строительные конструкции от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего под давлением воды. В связи с этим, материалы данной группы должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и т.д.

Гидроизоляция не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водой, но и обеспечивает парогидроизоляцию, повышает стойкость строительной конструкции против коррозии.

Выполнение гидроизоляционных работ не должно сводиться к простому нанесению гидроизоляции на поверхность. Борьба с повышенной влажностью – это прежде всего анализ сложившейся ситуации, поиск причин ее возникновения и расчет правильной стратегии, а уже потом применение химических средств.

Особые сложности всегда создавала подземная гидроизоляция. Материалы для нее требуются очень надежные и долговечные, поскольку в толще грунта влажность всегда значительно выше, чем на поверхности. Устранение влажности в подземных объектах осложняется еще и тем, что в них не удаётся провести двухстороннюю гидроизоляцию.

Это значит, что сырость будет разъедать стены заглубленного помещения даже в том случае, если избавить от влаги только внутренне пространство конструкции.

Гидроизоляционную систему подземных сооружений следует рассматривать как комплекс мероприятий, обеспечивающих защиту от паров и фильтрации воды.

При выборе материалов для производства гидроизоляционных работ следует ориентироваться на условия их применения, наличие активного или негативного давления воды или паров, требования по влажности воздуха на период эксплуатации сооружения, качество субстрата, качество и стоимость профессиональных материалов для производства гидроизоляционных работ, технологию нанесения, возможность контроля качества, наличие квалифицированных кадров, безопасность производства работ.

На выбор материала большое влияние оказывают сроки строительства объекта, сроки укладки и вызревания бетона, время производства работ, наличие соседних конструкций и сооружений, с которыми выбранный тип гидроизоляции должен быть совместим.

Следует учитывать, что даже правильный выбор материала не гарантирует полностью качество выполнения гидроизоляционных работ. На него оказывает влияние множество факторов, включая: конструктивные особенности сооружения, квалификацию кадров, качество подготовительных работ и пр.

Длительное функционирование гидроизоляционной системы может быть обеспечено только при наличии внутреннего или внешнего дренажа. Избежать конденсации влаги в конструкциях можно только при наличии теплоизоляционной защиты, вентиляции и кондиционировании воздуха. В любом подземном или заглублённом сооружении должно быть предусмотрено водоудаление, которое должно предусматривать наличие соответствующих решений: уклоны, водосборники, трубопроводы, перекачные насосные станции.

Существующие в настоящее время гидроизоляционные материалы дают возможность обеспечить требуемый уровень защиты от воды и влаги при различных гидрогеологических условиях.

1 Классификация гидроизоляционных и герметизационных материалов

Прежде всего следует отметить, что гидроизоляционные работы выполняются как в процессе строительства новых, так и при ремонте или реконструкции существующих сооружений. В каждом случае подход к выполнению этих работ может и должен быть различным. На конечный результат влияют не только специфика и состояние конкретного объекта, но и гидрогеологические условия, нагрузки, глубина заложения, влияние изменений окружающей среды, качество проектных и строительных работ и множество других факторов. Не последнюю роль играют и ошибки, допущенные при эксплуатации сооружений.

Влияние воды на конструкции подземных сооружений можно рассматривать как воздействие:

• временное, из-за осадков или аварий на трубопроводах и др.;

• постоянное, из-за наличия грунтовой влаги;

• постоянное, из-за наличие грунтовых вод.

Вода от дождевых и талых вод, а также случайных стоков попадает в грунт и заполняет поры между отдельными частицами почвы. Под воздействием собственного веса вода опускается в более глубокие слои. Скорость её перемещение зависит от коэффициента фильтрации грунтов.

Грунтовая влага – это вода, которая удерживается в грунте адгезионными или капиллярными силами. Она всегда присутствует в грунте независимо от наличия горизонта грунтовых вод или осадков. Количественное и качественное состояние влаги в массиве в этом случае зависит от свойства грунтов.

Постоянное воздействие воды обуславливается наличием уровня грунтовых вод, который меняется в зависимости от рельефа местности и положения водоупорного слоя.

В отличие от воздействия грунтовых вод и вод от осадков капиллярные воды не оказывают на конструкцию гидростатического давления, если конструктивное решение сооружения обеспечивает беспрепятственное её стекание без образования застойных зон.

Гидроизоляционная защита сооружения должна обеспечивать в нем отсутствие воды и влаги, предохранять материал ограждающей конструкции от коррозии.

Выбор гидроизоляционного материала при защите сооружения зависит от:

• Величины гидростатического давления воды (обычно в городских условиях величина гидростатического давления воды редко превышает 0,3МПа);

• Допустимой влажности внутреннего воздуха помещения, которая определяется по СНиП II-3-79;

• Помещения в подземных и заглубленных сооружениях могут иметь следующие режимы влажности: сухой – до 60%; нормальный – от 60 до 75%; влажный – свыше 75%;

• Трещиностойкости изолируемых конструкций, которая определяется по СНиП 2.03.01;

• Агрессивности среды, которая определяется по СНиП 2.03.11-85, СТ СЭВ 2440-88:

• При выборе материала гидроизоляции необходимо учитывать возможные механические и температурные воздействия, а также конструктивное решение сооружения.

Факторы, влияющие на выбор материала (рисунок 1).

Рисунок 1 – Факторы, влияющие на выбор гидроизоляционного и герметизационного материала

Гидроизоляционные материалы должны отличаться такими свойствами, как водонепроницаемость, водостойкость, долговечность, а также удовлетворять требованиям по механической прочности, деформативности, химической стойкости и т.д.

Классификация гидроизоляционных материалов по признаку физического состояния и внешнему виду:

• рулонные материалы, мембраны;

• безрулонные

• инъекционные;

• проникающие;

• напыляемые;

• прочие виды.

1.1 Рулонная гидроизоляция

Рулонная гидроизоляция на рынке строительных материалов предлагается обычно в двух вариантах:

• наплавляемые битуминозные (битумные или битумно-полимерные) материалы;

• полимерные (гладкие или профилированные) мембраны.

К двум наиболее известным сегодня на рынке типам рулонных наплавляемых материалов относятся битумные с добавками стирола-бутадиенстирола и аттактического полипропилена. Первые лучше поддаются укладке в условиях холодного климата благодаря гибкости при низких температурах. Вторые обладают хорошей стойкостью к воздействию высоких температур, и их лучше применять в жарких климатических условиях. Материалы наносятся методом наплавления, и их укладка осуществляется внахлестку. Формирование швов между рулонами также производится методом тепловой сварки. Возможно нанесение материалов по праймерному и мастичному слою.

Основным критерием оценки качества материалов для создания гидроизоляции в подземных условиях является долговечность.

При использовании наплавляемых материалов на этот процесс оказывают влияние следующие их свойства:

• стойкость к деформациям сдвига;

• прочность на растяжение;

• способность к удлинению при сохранении водонепроницаемости;

• гибкость на брусе при низких температурах;

• прочность на прокол;

• способность изменения геометрических размеров;

• водопоглощение.

При значительной глубине расположения и уровне грунтовых вод наибольшее внимание следует уделять способности материалов к удлинению при сохранении водонепроницаемости и стойкости к механическому воздействию. Причем стойкость к проколу нужно рассматривать для случая минимальных температур (-20÷-30^ᵒ C), а стойкость к воздействию статических нагрузок – при максимальном температурном воздействии.

К отечественным рулонным наплавляемым материалам, обеспечивающих сегодня создание качественной гидроизоляции, можно отнести «Изопласт» и «Изоэласт» Киришского завода «Изофлекс» и «Техноэласт» рязанского завода.

1.1.1 Полимерные гидроизоляционные мембраны

Полимерные гидроизоляционные мембраны – современный строительный материал, который обладает гидроизоляционными свойствами. В его основе лежат всевозможные полимеры, в которые добавлены различные пластификаторы. В некоторые модели пластификаторы не добавляют. Рулоны очень легко соединяются между собой струей горячего воздуха от сварочного аппарата.

На сегодняшний день при проектировании в строительстве используют следующие критерии: достойная защита, высокий уровень гидроизоляции, недопустимость возникновения сырости в помещении.

Большое влияние на увеличение популярности оказали неплохие технические и эксплуатационные свойства:

• относительно большой срок службы;

• простота при монтаже материала;

• возможность использовать этот материал круглый год, благодаря высокой устойчивости к неблагоприятным погодным условиям.

Использование полимерных мембран очень часто экономически оправдано для производственных или общественно-культурных построек, которые выдвигают достаточно высокие требования к качеству материала при его эксплуатации.

В этом случае именно синтетические мембраны выгодно выделяются на фоне иных строительных материалов благодаря своей надежности, широкому спектру оттенков и относительно большим сроком службы.

Что касается срока службы, то мембраны могут прослужить около полувека. Они изготавливаются с использованием высококачественного поливинилхлорида. Для монтажа мембран данного вида стоит использовать специальный сварочный аппарат. Швы свариваются настолько герметично, что материал становится практически однородным.

Устройство полимерных гидроизоляционных мембран заключается в следующем: непосредственно сама мембрана (основная составляющая покрытия), которая состоит из олефина. В свою очередь олефин состоит из пропиленовоэтиленового каучука на 70% и на 30% из полипропилена. Кроме данных веществ, мембрана включает в свой состав и специальные компоненты, которые способствуют достижению определенных свойств. Например вещества, обеспечивающие противопожарные свойства.

В отличие от соединения битумных материалов, сварка швов горячим воздухом дает возможность получить достаточно надежный и прочный шов. Если применяются однослойные мембраны, то скорость выполнения монтажных работ будет сведена к минимуму.

Учитывая технические свойства самих мембран и комплектующих, можно говорить о том, что монтаж можно выполнять в любое время года, в том числе и зимой. Кроме того, технология укладки меняться не будет.

Полимерные гидроизоляционные мембраны выгодно отличаются от иных материалов своей высокой надежностью, отличной эластичностью, устойчивостью к переменам климата и погодных условий. Положительные свойства они сохраняют при достаточно жесткой температуре, нежели другие строительные материалы.

1.1.2 Профилированные гидроизоляционные мембраны

Гидроизоляционные профилированные мембраны – это одно-двухслойные рулонные материалы, главным составным элементом которых является слой из прочного полужесткого полиэтилена с выступами в форме усеченного конуса высотой 8 или 20 мм (рисунок 2).

Рисунок 2 – Гидроизоляционная профилированная мембрана

Профилированные мембраны изготовлены из прочного полужёсткого полиэтилена с выступами в форме полусфер и их монтируют таким образом, чтобы образовался эффективный барьер для воды.

Профилированные мембраны используются, прежде всего, для защиты фундаментов и фундаментных стен, а также в качестве подготовительных слоёв, укрепления склонов и грунта, при создании мусорных свалок, садовопарковом оформлении, озеленении крыш, при строительстве мостов, тоннелей, промышленном строительстве, строительстве трубопроводов, санации старых зданий, защите от наводнений, дорожном строительстве, устройстве промышленных полов.

Преимущества профилированных мембран:

• оптимальная способность отвода воды;

• технология воздушного зазора уравнивает давление влаги, предотвращает возникновение разрушительного гидростатического давления;

• оптимальное распределение давления, отсутствие точечных нагрузок;

• укладка осуществляется в любых погодных условиях;

• лёгкость в установке и немедленная эффективность;

• возможность горизонтальной и вертикальной укладки;

• предоставляется гарантия на 20 лет от деградации в нормальных условиях;

• высокая прочность на разрыв и сжатие, позволяющая противостоять повреждениям из-за движения грунта, засыпки котлована, корней;

• улучшенная вентиляция внутренних поверхностей, что позволяет конструкции быстро высыхать;

• улучшенная звуко-и тепло-изоляция стен и пола;

• улучшенная защита от передачи вибрации через конструкцию;

• допускает использование неровных поверхностей.

Профилированные мембраны широко используются при строительстве в Европе, Америке и стали применяться и в России.

1.2 Безрулонные гидроизоляционные материалы

Безрулонная гидроизоляция устраивается путем нанесения на изолируемую поверхность жидких или пластичных материалов, образующих водонепроницаемое покрытие в результате их отверждения вследствие физических или химических процессов. Свойства таких покрытий в большей степени, чем покрытия из рулонных и листовых материалов, зависят от технологии производства работ и соблюдения технологических режимов.

Безрулонная гидроизоляция подразделяется по способу нанесения на основание на две подгруппы: окрасочную и штукатурную.

1.2.1 Окрасочная гидроизоляция

Окрасочную гидроизоляцию выполняют нанося пленкообразующие жидкие или пластичные материалы малярными приемами: напылением и набрызгом с помощью различных краскораспылительных механизмов, кистями, щетками и шпателями. По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий: на основе органических вяжущих и на основе органоминеральных вяжущих.

Битумные окрасочные покрытия, для повышения их прочности и трещиностойкости, могут быть армированы стекломатериалами. Поэтому следует различать армированные и неармированные окрасочные покрытия.

Битумно-полимерные покрытия являются, по существу, улучшенными (модифицированными) битумными покрытиями. Их отличие состоит в том, что для придания большей деформативности, эластичности, трещиностойкости, тепло-и морозостойкости в состав битумных материалов вводятся добавки синтетических полимерных материалов, в частности каучук и каучукоподобные вещества.

По структуре и физическому состоянию применяемых материалов различают покрытия из битумно-полимерных эмульсий и мастик. К первым относятся битумно-латексные покрытия, образуемые нанесением смеси битумной эмульсии и синтетического латекса, ко вторым — битумно-наиритовые и битумно-резиновые составы.

Полимерные окрасочные покрытия включают в себя покрытия из синтетических смол и лакокрасочные покрытия, применяемые для гидроизоляции сооружений сравнительно редко.

Покрытия из синтетических смол образуют, нанося на изолируемую поверхность составы, содержащие синтетические смолы и добавки различного назначения: растворители, отвердители, наполнители, а иногда и пигменты. В качестве пленкообразующих материалов чаще всего используют эпоксидные смолы.

Лакокрасочные покрытия устраивают, нанося на изолируемую поверхность водостойкие синтетические лаки или краски заводского изготовления.

1.2.2 Штукатурная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция отличается от окрасочной следующими признаками: меньшей подвижностью наносимых на основание составов, включающих, как правило, более крупные наполнители, большей толщиной покрытий (6-50 мм) и способами нанесения изолирующих составов, которые аналогичны способам нанесения известковых и цементных строительных штукатурок

Штукатурная гидроизоляция создается на основе органических и неорганических вяжущих. К штукатурной гидроизоляции па основе неорганических вяжущих относятся: покрытия из торкрет-бетона, покрытия из пневмобетона, покрытия из коллоидно-цементного раствора. Все виды покрытий из цементно-песчаной штукатурки могут в своем составе иметь уплотняющие добавки, повышающие водостойкость и водонепроницаемость покрытий.

К штукатурной битумной гидроизоляции (на основе органических вяжущих) относятся покрытия из холодных асфальтовых мастик, покрытия на основе эмульсионных битумных паст, а также из горячих асфальтовых мастик и растворов.

Штукатурную полимерную гидроизоляцию устраивают из полимербетонов, связующими в которых являются различные синтетические полимеры, например: фенолоформальдегидные, фурановые, эпоксидные и полиэфирные смолы. В качестве заполнителей используют гравий, песок, щебень и другие заполнители, применяемые в цементных бетонах и растворах.

1.3 Инъекционная гидроизоляция

Это относительно новая технология, применяемая в гидроизоляции, которая уже зарекомендовала себя, как одна из самых надежных. Она имеет широкий спектр применения:

• гидроизоляция подвалов жилых домов;

• гидроизоляция подземных тоннелей (в число которых входят линии метрополитена);

• гидроизоляция подземных паркингов;

• гидроизоляция пандусов;

• гидроизоляция бассейнов;

• гидроизоляция резервуаров с питьевой водой;

• гидроизоляция водопроводов и канализаций;

• гидроизоляция холодных швов;

• гидроизоляция деформационных швов;

• «вуальная гидроизоляция»;

• «капиллярная отсечка» в кирпичных сооружениях;

• остановка течи под напором.

Работы по инъекционной гидроизоляции выполняются путем засверливания шпуров, пересекающих трещины и пустоты бетонных конструкций. Шпуры тщательно продуваются воздухом для последующей установки пакеров. При помощи инъекционного насоса, в пакер нагнетается материал низкой вязкости, проникающий во все трещины, реагирующий на влажность, путем увеличения в объеме, сохраняющий эластичность в течении длительного времени эксплуатации сооружения. Благодаря этой технологии, восстанавливается гидроизоляция стен фундамента, гидроизоляция подвала изнутри.

1.3.1 Инъектирование акрилатными гелями

Применяется для создания горизонтальной завесы, образования так называемых вуалей (экранов) за стенкой, укрепления мелкозернистых грунтов (мелкий песок, пылеватые пески), остановки течей (притоков) воды даже под высоким давлением, ремонта повреждённых мембран, деформационных швов, в том числе и туннельном строительстве.

Применение акрилатных гелей на примере систем «Гидропротект»

Акрилатные гели «HansaCrylGel H» и «HansaCrylGel W» применяются в соотношении А:В=1:1. Инъецирование производят с помощью двухкомпонентного насоса с независимой промывочной помпой, обеспечивающей механическую подачу необходимого количества смеси в соотношении 1:1.

1.3.2 Мембранное (вуальное) инъецирование

В этом виде инъецирования снаружи конструкции формируется водонепроницаемая мембрана (рисунок 3), полностью исключающая попадание влаги в поврежденную часть здания. Это мероприятие обеспечивает полное высыхание конструкции. К мембранному инъецированию прибегают в случае невозможности проведения гидроизоляционных мероприятий снаружи по техническим причинам, либо из экономических соображений, а также, в случае наличия подвижных трещин в конструкции.

Рисунок 3 – Мембранное инъецирование

Сферы применения мембранного инъецирования:

• гидроизоляция не герметичных плит основания;

• ликвидация протечек в рабочих швах;

• герметизация строительных конструкций с подвижными трещинами;

• герметизация деформационных швов в зданиях;

• полная или локальная гидроизоляция соединительных швов в тюбингах и сегментах тоннелей;

• санация и ремонт материала конструкций отстойников, дренажных колодцев и пр.

При мембранном инъецировании по всей площади конструкции сверлятся отверстия (рисунок 4).Верхний ряд отверстий должен быть расположен над верхним уровнем грунтовых вод. Отверстия сверлятся в шахматном порядке на расстоянии 30 см. Перед началом работ следует провести пробное инъецирование для определения расхода материала, зависящего от состава прилегающего грунта. Инъецирование проводится равномерно, двигаясь от одного конца конструкции к другому и снизу вверх, чтобы сформировать ровную мембрану. Необходимо каждое отверстие прокачивать несколько раз.

Рисунок 4 – Расположение отверстий по площади конструкции

Инъецирование производится поэтапно. На первом, главном этапе, идет заполнение всех пустот, образуя своеобразную пломбу. На втором этапе, гель уже более равномерно распределяется по поверхности конструкции, так как пломба, сформированная на первом этапе, не дает гелю утекать На третьем, завершающем этапе, происходит герметизация конструкции. Инъекционный материал в виде чистого геля (без примеси песка) равномерно распределяется по поверхности конструкции.

Расход материала и количество этапов инъецирования зависит от типа и состава грунта. При мембранном инъецировании, после каждого этапа необходимо промывать инъекционное оборудование, чтобы оно было готово к дальнейшей работе. Поэтому для данного вида работ рекомендуется использовать инъекционные насосы с независимой промывочной помпой.

1.3.3 Инъецирование больших объемов кирпичной кладки

Для гидроизоляционного инъецирования больших объемов кирпичной кладки идеально подходит «HansaCrylGel H», так как этот материал обладает очень низкой вязкостью и большим временем твердения. Благодаря этому гель заполняет как швы кладки, так и пропитывает поры кирпича (рисунок 5).

Рисунок 5 – Инъецирование больших участков кладки

В кладке сверлятся инъекционные отверстия в шахматном порядке. Перед инъекциями гелем проводится пробное инъецирование водой. Подобное инъецирование проводят под низким давлением. Закачку геля в кладку осуществляют, пока гель не покажется из соседних отверстий. Инъецирование рекомендуется проводить в два этапа, при этом второй этап является проверочным (давление в насосе возрастает).

1.3.4 Горизонтальная отсечка от влаги

Барьер от капиллярной поднимающейся влаги методом инъекций акрилатным гелем является широко применяемым, эффективным методом (рисунок 6).

Рисунок 6 – Горизонтальный барьер от поднимающейся влаги

Для этого внизу стены в два ряда сверлятся отверстия и прокачиваются гелем «HansaCrylGel H» (рисунок 7).

Рисунок 7 – Отверстия для прокачки геля

Этот ремонтный метод применяется в случае повреждений вследствие капиллярной поднимающейся влаги. Горизонтальные барьеры

«HansaCrylGel H» устраиваются в кладках со 100 % влажностью без предварительного высушивания.

1.3.5 Стабилизация грунта

Благодаря низкой вязкости и высокой механической стабильности «HansaCrylGel H» используется для стабилизации грунта (рисунок 8).Для инъецирования используются специальные инъекционные пакеры. Гель, смешанный с песком, образует очень стабильную массу. «HansaCrylGel H» используется в тоннелестроении для стабилизации прилегающего грунта. Это очень важно для ремонта проходческого оборудования и устранения протечек в шахте.

Рисунок 8 – Укрепления грунта

1.3.6 Ремонт деформационных швов

Санация растяжных зазоров – это один из основных видов работ, выполняемых с помощью технологии инъектирования метакрилатных гелей. Метакрилатные гели дают максимальную деформативность, и их можно закачивать в наиболее труднодоступные места конструкции, при этом они обладают эффектом «самозалечивания».

1.3.7 Инъецирование трещин

«HansaCrylGel H» используется для инъецирования трещин (рисунок 9). Благодаря очень низкой вязкости, состав заполняет даже волосяные трещины. Трещина, заполненная гелем, выдерживает давление воды до 4 бар, даже при увеличении на 68 % от изначальной ширины. Инъецирование в перфорированные шланги представляет собой, по сути, особую форму инъецирования рабочих швов. Конструкция, герметизированная таким образом, способна выдержать давление воды до 5 бар.

Рисунок 9 – Инъецирование трещин

1.3.8 Инъецирование шлангов

Инъецирование в перфорированные шланги представляет собой по сути особую форму инъецирования рабочих швов (рисунок 10). Система инъеционирования с перфорированными инъекционными шлангами широко применяется для герметизации швов в новом строительстве. В отличие от «пассивных систем» защиты швов, таких как шовные ленты, металлические шпонки, обеспечивающих лишь герметичность конструкции в зоне «водного пути», «активные системы» с перфорированными инъекционными шлангами и рабочим составом обеспечивают герметичность всех слабых мест, дефектов и пустот, возникших из-за трещин и недостаточной плотности бетона. Конструкция, герметизированная таким образом, способна выдержать давление воды до 5 бар.

Рисунок 10 – Инъецирование шлангов

1.4 Проникающая гидроизоляция

В этом виде гидроизоляции эффект достигается за счет блокирования поровой структуры защищаемого материала продуктами взаимодействия растворимых солей из покрытия.

Гидроизоляционные смеси проникающего действия – это, как правило, цементно-песчаные сухие растворные смеси, содержащие в качестве добавок систему минеральных солей, обеспечивающих блокирование капиллярно-поровой структуры цементных растворов и бетонов. Проникнув вглубь структуры бетона, активные химические компоненты гидроизоляционной смеси, растворяясь в воде, вступают в реакцию с ионными комплексами кальция и алюминия, оксидами и солями металлов, содержащимися в бетоне. В ходе этих реакций формируются более сложные соли, способные взаимодействовать с водой и создавать нерастворимые кристаллогидраты. Сеть этих кристаллов заполняет поры, капилляры и микротрещины шириной до 0,4 мм. При этом кристаллы становятся составной частью бетонной структуры. Заполненные нерастворимыми кристаллами поры, капилляры и микротрещины не пропускают воду, поскольку в действие приходят силы поверхностного натяжения жидкостей. Сеть кристаллов, заполнившая капилляры, препятствует фильтрации воды даже при наличии высокого гидростатического давления. При этом бетон сохраняет паропроницаемость.

В результате применения таких материалов водонепроницаемость бетонных или железобетонных конструкций повышается на 2–3 ступени, морозостойкость увеличивается в 1,5 раза, прочность повышается на 10-20%, приобретаются защитные свойства к агрессивному воздействию кислот, солей и нефтепродуктов.

В отечественном строительстве для гидроизоляции сооружений широко используются отечественные и зарубежные сухие растворные смеси проникающего действия «Ксайпекс», «Пенетрон», «Vandex», «Carat»,«Thora», «Кальматрон», «Лахта», «Стромикс», «Гидротэкс-В», «Гидрофлекс», «Кальмафлекс», «Антигидрон» и другие.

Все эти материалы, независимо от производителя, построены по единому материаловедческому принципу и представляют собой сухие смеси из цемента, фракционированного кварцевого песка и активной химической гидроизоляционной добавки, состав которой каждый производитель сухих смесей держит в секрете и не допускает ее выход за территорию предприятия изготовителя.

Технология приготовления – затворение сухой смеси водой до нужной консистенции, способ подготовки поверхности бетона – удаление цементной пленки, увлажнение обрабатываемой поверхности и способ нанесения растворной смеси – кистью, шпателем или распылителем, также являются общими для материалов всех фирм-производителей.

Физический принцип работы всех этих материалов также идентичен – через систему пор и капилляров активные химические вещества самопроизвольно диффундируют (проникают) в структуру бетона и образуют нерастворимые кристаллические образования, которые кольматируют поры, капилляры и микротрещины бетона и делают его непроницаемым.

Процесс диффузии и кристаллизации протекает в течение нескольких суток – в этот период покрытие поддерживается во влажном состоянии.

После высыхания покрытия рост кристаллов прекращается вследствие отсутствия воды, являющейся средой, необходимой для протекания диффузионных процессов – наступает так называемый диффузионный контроль. Однако, при возникновении трещин в конструкции вследствие реализации усадочных напряжений или возникновения деформаций в результате подвижки отдельных частей строительной конструкции, при возможном появлении воды наблюдается эффект «самозалечивания» – диффузионные процессы возобновляются, вновь начинается рост кристаллов и дополнительное локальное уплотнение бетона.

В основном, гидроизоляционные проникающие составы применяются для внутренней и наружной гидроизоляции бетонных и оштукатуренных поверхностей подземных и наземных конструкций: фундаментов, цоколей, сливов, подвалов, гидросооружений. Причем в каждом конкретном случае следует подбирать соответствующую технологию и состав с требуемыми характеристиками.

1.5 Напыляемые гидроизоляционные материалы

Представляя собой двухкомпонентную систему, включающую в себя базисный элемент и катализатор отверждения, напыляемая гидроизоляция является уникальной.

При выполнении работ по гидроизоляции путем напыления стен или полов покрытие следует наносить на поверхность методом холодного распыления. Как только напыление застынет, образуется довольно таки прочная защитная мембрана.

Напыляемая гидроизоляция характеризуется высокой адгезией не в зависимости к типу основания поверхности. Напыляемая гидроизоляция не имеет швов, а также экологически безопасная как для человека, так и для окружающей среды.

Мембранное покрытие или по-другому – жидкая резина – это резинобитумная эмульсия, предназначенная для защиты и вертикальных, и горизонтальных поверхностей любого типа помещений.

Превосходства этого типа гидроизоляции:

• минимальные требования, выдвигаемые при предварительной подготовке поверхности, которую следует изолировать. Стоит обратить внимание, что присутствие влаги не может сказаться на эффективности жидкой резины.

• данный тип гидроизоляции представляет собой монолитную бесшовную защитную мембран;

• данная гидроизоляция характеризуется высокой пластичностью, что допускает некоторое смещение основы;

• напыление способно связывать даже микротрещины, несмотря на гладкость поверхности;

• простота всего процесса нанесения слоя изоляции;

• этот тип гидроизоляции характеризуется высокой химической устойчивостью.