Зимнее бетонирование с использованием противоморозных добавок
Для понижения температуры замерзания и ускорения твердения бетона в него вводят солевой раствор противоморозных добавок. Наиболее распространённые: хлорид кальция, хлорид натрия, соляная кислота, нитрит натрия (NaNo2), поташ (K2CO3) (наиболее эффективен, чаще всего применяется).
Вводят 5-8%, максимум 12% от массы цемента. Сначала перемешивают подогретый песок и щебень, добавляют солевой раствор и примерно через 2-3 минуты вводят цемент. Во избежание быстрого остывания и потери влаги открытую поверхность затирают тёркой, накрывают листовым материалом (картон…), засыпают слоем сухого грунта, опилками и даже снега.
Применение хлористых солей не допускается:
в конструкциях, подвержённых динамическим нагрузкам, так как бетон делается хрупким;
в конструкциях, подвергаемых попеременному смачиванию и высыханию;
в конструкциях, находящихся в близи (до 100м) источников тока высокого напряжения;
в армированных конструкциях, из-за коррозии арматуры;
в жилых и общественных зданиях с постоянным нахождением людей при использовании штукатурного и кладочного раствора на извести.
Широко применяют при устройстве полов в цехах, покрытий, дорог, фундаментов без армирования.
Специальные виды бетонирования:
- подводное бетонирование;
- вакуумирование бетонной смеси;
- торкретирование бетона.
Подводное бетонирование
Применяют при устройстве опор мостов и других гидросооружений.
Способы: - способ восходящего раствора (ВР); - способ вертикально перемещающейся трубы (ВПР); - бетонирование в мешках.
Способ восходящего раствора (вр)
1 – свая;
2 – щиты опалубки;
3 – рабочий настил;
4 – ограждение;
5 – металлическая шахта из прокатных профилей уголков и швеллеров;
6 – металлическая труба (редко шланг);
7 – наброска из бутового камня, щебня (крупный заполнитель);
8 – отсыпка из крупного щебня или мешки с сухой бетонной смесью.
В начале погружают
сваи, к которым крепят опалубку. Опалубку
можно выполнить из шпунтовых свай.
Выполняют наброску 7 до
-
высоты и редко на всю высоту бетонируемой
конструкции в зависимости от размеров.
По стальной трубе, диаметром 35-100 мм,
находящейся в металлической шахте ( она
предотвращает трубу от передавливания,
изгиба). Подают раствор под давлением
и он, поднимаясь вверх, заполняет всё
пространство между крупным заполнителем.
Если трубу поднимают вверх, то конец её
всегда находится в растворе на 0,8-1,0м.
Отсыпка 8 необходима для усиления
заглубленной части стоек и опалубки.
Шахта всегда остаётся в конструкции и
это недостаток – перерасход
металлоконструкций.
Способ вертикально перемещающейся трубы (впр)
1,2,3,4 – смотри способ ВР;
9 – бетонолитная труба, состоящая из секций 0,5-1,0м, диаметром 200мм;
10 – зажимное устройство;
11 – заслонка;
12 – воронка для приёмки бетонной смеси;
13 – полиспаст;
14 – лебёдка;
15 – П-образная опора.
Вначале технология аналогична способу ВР. Литую бетонную смесь, с осадкой конуса 14-18 см, принимают в воронку, открывают заслонку и она падает, вниз не расслаиваясь.
Для того чтобы вытеснить быстрее воду из трубы сначала укладывают мешковину в несколько слоёв или же низ трубы при погружении закрывают легко съёмной крышкой. Бетонную смесь подают порциями, но конец трубы всегда находится в бетоне на высоту h. Если:
H<10 м, то h=0,8 м;
10< H <20м, то h=1,2 м;
H >20 м, то h=1,5 м
По мере бетонирования воронка при помощи лебёдки приподнимается вверх и демонтируется верхняя секция трубы; последующая секция подсоединяется при помощи зажимного устройства, поэтому способ ВПР.