- •Содержание
- •1 Расчет годовой производственной программы
- •Годовая производственная программа составила 870912,5 тонн.
- •2 Расчет себестоимости продукции
- •2.1 Расчет амортизационных отчислений
- •2.2 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы
- •2.3 Расчет материальных затрат
- •2.4 Калькуляция себестоимости продукции
- •3 Расчет свободной отпускной цены, прибыли и рентабельности
- •3.1 Расчет свободной отпускной цены
- •3.2 Расчет прибыли и рентабельности
- •4 Расчет основных технико-экономических показателей и их анализ
- •4.2 Мероприятия по снижению себестоимости продукции
- •Курсовая работа
М инистерство промышленности Республики Беларусь
Учреждение образования
«Жлобинский государственный металлургический колледж»
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Экономика предприятия»
Тема: «Экономическое обоснование технологического процесса производства качественной стали Ст 3 (с пониженным S,P ≥ 0,35%, мех. требования)»
КР 2-42 01 01-01 02 ПЗ
Разработал: Ю.Д. Козлов
Руководитель: И.М. Науменко
2012
Содержание
Введение |
4 |
|
|
1 Расчет годовой производственной программы |
6 |
2 Расчет себестоимости продукции |
7 |
2.1 Расчет амортизационных отчислений |
7 |
2.2 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы |
8 |
2.3 Расчет материальных затрат |
9 |
2.4 Калькуляция себестоимости продукции |
11 |
3 Расчет свободной отпускной цены, прибыли и рентабельности |
13 |
3.1 Расчет свободной отпускной цены |
13 |
3.2 Расчет прибыли и рентабельности |
14 |
4 Расчет основных технико-экономических показателей и их анализ |
16 |
4.1 Расчет технико-экономических показателей 4.2 Мероприятия по снижению себестоимости продукции |
16 17 |
Заключение |
20 |
Литература |
21 |
Приложение |
22 |
ВВЕДЕНИЕ
РУП «Белорусский металлургический завод» – крупнейшее предприятие Республики Беларусь. Это современнейшее предприятие черной металлургии европейского типа, относящееся к классу мини заводов с неполным металлургическим циклом.
По степени автоматизации технологических процессов производства стали, проката, метизов и по качеству выпускаемой продукции БМЗ является уникальным металлургическим предприятием. Его проектная мощность рассчитана на ежегодный выпуск более 1400 тысяч тонн стали, около 900 тысяч тонн сортового и конструкционного проката, 90 тысяч тонн металлокорда и проволоки различного назначения. Марочный состав продукции насчитывает более 50 легированных, низколегированных, конструкционных и углеродистых марок стали.
Основная технологическая цепочка включает в себя подготовку материалов к плавке (копровый цех с известково-обжиговыми печами), сталеплавильное, прокатное и метизное производство. Наличие таких переделов производства предполагает свойственное каждому переделу потребление сырья, материалов и энергоресурсов. Наиболее крупным потребителем перечисленных ресурсов является электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), производящий литую заготовку как товар, а также для использования ее в дальнейших переделах завода (подкат). Остальные переделы завода в качестве сырья используют продукцию ЭСПЦ и значительное количество вспомогательных материалов. Производство товарной продукции на РУП «БМЗ» предусматривает потребление более 250 наименований сырья и материалов и большого количества деталей и комплектующих, которые можно представить следующими группами:
Электросталеплавильный цех обеспечивает производство стали заданного марочного сортамента и требуемого качества и является на металлургическом предприятии основным.
Цель курсовой работы дать экономическое обоснование производства продукции электросталеплавильных цехов.
Задачи курсовой работы:
– определение годовой производственной программы;
– расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений;
– расчет численности рабочих и фонда заработной платы;
– расчет материальных затрат;
– расчет себестоимости 1 тонны продукции и всего объема;
– определение отпускной цены, прибыли, рентабельности продукции;
– анализ основных технико-экономических показателей.
Технико-экономические показатели работы электросталеплавильного цеха включают следующие данные:
• результаты выполнения плановых заданий и нормативов по объему выплавки стали;
• продолжительность плавок;
• простои оборудования;
• качество металлопродукции;
• своевременность выполнения заказов;
• расходы материалов, сырья, топлива, электроэнергии;
• снижение себестоимости стали и др.