- •Министерство Транспорта Российской Федерации
- •Гма им. Адмирала с.О.Макарова
- •Кафедра портов и грузовых терминалов
- •Курсовой проект на тему: Разработка оптимальной технологии перегрузки груза
- •Проверил: преподаватель
- •Введение
- •1.1 Транспортная характеристика груза, определение загрузки транспортных средств и интенсивности их подачи.
- •1.2 Расчет среднемесячного, максимального месячного и среднесуточного грузооборотов.
- •1.3 Определение интенсивности поступления в порт транспортных средств.
- •1.4 Определение ориентировочного числа причалов.
- •1.5 Определение примерного количества груза, перегружаемого по прямому варианту и идущего через склад.
- •Где Qтр и Qскл соответственно количество груза, идущее через склад и по прямому варианту. Сначала рассчитывается Qтр т. – теоретически возможный транзит :
- •1.6 Приближенное определение ёмкости склада и его линейных размеров.
- •2.Разработка схем механизации причала и технологии перегрузочных работ.
- •2.1 Выбор ведущей перегрузочной машины.
- •2.2 Предварительная компоновка причала и определение фактической вместимости складов.
- •Определение структурной схемы перегрузочного процесса и вариантов перегрузки.
- •Расчёт минимально необходимого количества механизированных линий.
- •2.5.2 Определение максимально возможного количества механизированных линий. Базовый вариант.
- •Проектный вариант.
- •2.5.3 Уточнение числа причалов и расчет средневзвешенной производительности механизированной линии. Базовый вариант
- •Проектный вариант.
- •2.7 Уточнение параметров склада и количества механизированных линий.
- •2.7.1 Уточнение количества механизированных линий.
- •Проектный вариант.
- •Трудовое обеспечение перегрузочного процесса.
- •Технологическая численность [явочная].
- •Сравнительная таблица
Проектный вариант.
Для уточнения количества причалов сначала необходимо рассчитать интенсивность обработки судна ( ), затем необходимо рассчитать значения времени обработки судна , далее суточную и годовую пропускную способность причала ( и ) для каждого значения числа механизированных линий. На основе этих данных можно определить по формуле - уточненное количество причалов для каждого значения числа механизированных линий. Полученные данные сведем в таблицу:
Число мех.линий |
Интенсивность грузовой обработки судна, т/ч |
Время обработки судна, сут. |
Суточная пропускная способность причала, т/сут. |
Годовая пропускная способность причала, т/год |
Потребное число причалов |
1 |
110 |
1.3 |
2482,6 |
523590 |
0,82~1 |
2 |
220 |
0.9 |
3385.4 |
702027 |
0,74~1 |
3 |
330 |
0.7 |
4137,7 |
860728 |
0,63~1 |
2.7 Уточнение параметров склада и количества механизированных линий.
2.7.1 Уточнение количества механизированных линий.
В базовом варианте оптимальное число механизированных линий – 3. Так как данное количество мехлиний позволит значительно снизить время обработки судна – до 1,2=28ч, а в проектном варианте оптимальное число механизированных линий – 4. Так как данное количество мехлиний позволит значительно снизить время обработки судна – до 0,7 сут=16.5ч
Базовый вариант.
Поскольку изменилось время грузовой обработки судна сначала необходимо рассчитать и (рассчитываем по полной аналогии с пунктом 1.3):
1.Теоретически возможный транзит одного причала [т/год]
Qi.вод.мес – месячное количество груза, приходящего на судах, т
Qi.ж/д.мес – месячное количество груза, отправляемого в вагонах, т
i – индекс месяца
tмес – продолжительность месяца, сут
Тгр – среднее время обработки судна у причала, сут
n – число причалов, шт
2.Коэффициент складочности
3.Коэффициент транзита
Определение емкости складов [т]
Расчёт необходимой ёмкости склада на причале определяется двумя способами:
1)Расчёт необходимой вместимости склада по чистой грузоподъёмности судна с учётом возможного несовпадения массы груза и вместимости судна и создания запаса ёмкости на несовпадение режимов работ обработки судов и подвижного состава.
2)Учёт грузооборота склада и времени хранения груза на складе. Эти показатели определяют эксплуатационную деятельность склада.
Вместимость склада на причале, необходимая для сглаживания последствий неравномерности движения взаимодействующих транспортных средств определяется исходя из рассмотрения ряда условий и принимается соответствующей максимальному значению из:
– фактическая загрузка судна, ;
- нормативное время хранения груза на складе, ;
– коэффициент сложности грузопотока, ;
– запас емкости на возможное несовпадение режимов
- коэффициент использования полезной ёмкости склада 0,8
- период навигации =365сут
- объём груза проходящего через склад
Тогда:
Вместимость склада составит 9472 т.
Для штучных грузов открытого хранения потребная площадь рассчитывается по формуле: F=E/(q*Кн)
,где q – эксплуатационная нагрузка, для причала 2 категории принимается 4 т/м2
Кн – коэфф. использования полезной площади склада = 0,8
F = 9472 /(4*0,8)= 2960(м2)
Lск = 0,9(Lс+d) = 0,9(120.7+15) = 134.2(м) ,принимаем 122м - 8 штабелей по длине
Bск = F/ Lск = 2960/116,15= 32(м) ,принимаем 32 (м) – 2 штабеля по ширине
С огласно нормативным требования складирования пиломатериалов в пакетах компонуем штабель:
Учитывая размеры главных и пожарных проездов а также боковых проходов компонуем план склада:
- Главные проезды принимаем равными по 9 метров
- Пожарные проезды принимаем равными по 6 метров
- Боковые проходы принимае равными по 1 метру
Находим допустимую высоту складирования в зависимости от высоты подъёма погрузчика и эксплуатационной нагрузки на причал:
Допустимая высота складирования для пиломатериалов согласно ГОСТу равна 4 ярусам.
Находим фактическую площадь склада:
Fфакт = F - Fпроездов = Nшт * Fшт = 8 * 16,8*11,6 = 1056 (м2)
Вычислим фактическую ёмкость склада:
Ескл факт= 8*24*4,83*5=3200 т
Так как фактическая емкость склада меньше потребной мы вынуждены добавить 4 ряда штабелей и план склада будет иметь следующий вид:
Перещитаем ширину склада, фактическую площадь склада, фактическую ёмкость склада:
Bск = 6.6*6+9*5+2 = 98(м)
Fфакт = 10*6*8*6= 2980 (м2)
Ескл факт = 10*6*4*8*6*0,726=10246т
Теперь спроектированный склад полностью отвечает нашим требованиям.