1. Выбор вида заготовки
1.1. Определение объема и массы детали
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
1.2. Разработка технологического процесса изготовления отливок
В качестве способа получения отливок выбираем литье под давлением.
Выбираем класс точности размеров и масс – 5Т
Назначаем ряд припусков – 1
Таблица 1
-
номинальные размеры детали по рабочему чертежу
допуски линейных размеров
припуски на механическую обработку
конструктивные размеры отливки
ø 95
0,56*2=1,12
1,6*2=3,2
98,2
100
0,56*2=1,12
1,6*2=3,2
103,2
110
0,64*2=1,28
2,0*2=4,0
114
ø 132
0,64*2=1,28
2,0*2=4,0
136
ø 150
0,64*2=1,28
2,0*2=4,0
154
ø 256
0,80*2=1,60
2,0*2=4,0
260
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
1.3. Разработка технологического процесса изготовления заготовок ковкой и штамповкой
Деталь ступица редуктора относится к мелкой поковке, выбираем оборудование: паровоздушный молот.
Точность изготовления: нормальная, II класса.
Группа стали: для стали 38ХА (С = 3,8%), группа М1.
Степень сложности паковки С3 (деталь имеет отверстия и выступы).
Определяем предварительную массу паковки:
,
где
-
масса детали
mn =1,25+35,136=36,386 кг.
Таблица 2
-
Номинальные размеры детали по рабочему чертежу, мм
Допуски линейных размеров, мм
Припуски на механическую обработку, мм
Конструктивные размеры поковки, мм
ø 95
+2,5
-1,5
3,0
98
100
+2,5
-1,5
3,0*2=6,0
106
110
+2,5
-1,5
3,0=6,
116
ø 132
+3,0
-1,5
3,1*2=6,2
138,2
ø 150
+3,0
-1,5
3,1*2=6,2
156,2
ø 256
+3,5
-1,5
3,3*2=6,6
262,6
мм2,
мм2,
мм2,
мм2,
мм2.
кг.
1.4. Сравнение вариантов получения заготовок
№ п/п |
Наименование технико-экономического показателя |
Способы получения заготовок |
|
отливка |
поковка |
||
1 |
коэффициент использования материала |
0,997 |
0,97 |
Вывод: сравнив показатели КИМ считаем, что целесообразно получать заготовку отливкой.
3. Определение промежуточных припусков и размеров
Суммарное значение отклонений при базировании на отверстие:
=
деф.,
Где: ρ – отклонения расположения заготовки, штампуемой в различных половинах штампа, мкм; ρ деф. – деформация заготовки, которая при зажимной силе, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, для заготовок принимают равной 100…150; после черновой обработки.
Для отливки массой m = 35,22 кг, выбираем ρ = 1,6 мм =1600 мкм.
Для заготовки принимаем ρ деф.= 114 мкм.
мкм
Погрешность закрепления εз заготовок, изготавливаемых отливкой.
εз= 400 мкм
Величина промежуточных припусков ( Zmin и Zmax, мкм) на черновой обработке по 12 квалитету для поверхностей тел вращения (наружных и внутренних).
2
),
2
=2
+
,
где
- высота микронеровностей поверхности,
оставшихся при выполнении предшествующего
технологического перехода, мкм; Т –
глубина дефектного поверхностного
слоя, оставшегося при выполнении
предшествующего технологического
перехода, мкм;
- суммарные отклонения расположения,
возникшие на возникшие на предшествующем
технологическом переходе, мкм; 
–
величина погрешностей установки
заготовки при выполненном технологическом
переходе, мкм ; 
допуск на размер на предшествующем
переходе, мкм; 
допуск на размер на выполняемом переходе,
мкм.
Черновое точение по 12 квалитету:
Назначаем показатели качества поверхности для заготовки.
Для поковок:
Rz = 30,мкм; Т = 100, мкм.
Суммарное отклонение расположения: =1604 мкм.
Величина погрешностей установки заготовки εз= 400 мкм.
Допуск на размер до механической обработки:
=
=1600
мкм
Допуск на черновое точение:
=
=0,460
мм = 460 мкм
2
30+1604+
)=3566,24
мкм.
2 =3566,24+1600-460=4706,24 мкм.
Для чистового точения по 10 квалитету:
2
2y,
2
=
2
+
,
По таблице для поковок чистовое: Rz=15 мкм; Т = 20 мкм.
Корректируем суммарные отношения:
,
где
коэффициент уточнения.
При
черновом однократном точении 
=0,06,
Корректируем погрешность установки заготовки на станке.
мкм
εу чист = * εу
εу
чист
=
мкм
=
190
мкм
2Zmin
чист=
2(15+20+
)=270,23
мкм.
2Zmах чист=270,23+460 -190=540,23 мкм.
Для шлифования по 7 квалитету:
2
),
2 =2 + ,
Для отливки:
=
5 мкм Т= 15 мкм,
=0,046
мм = 46 мкм,
2 =2(5+15)=40 мкм,
2 =40+190 – 46=184 мкм,
Определяем промежуточные размеры:
для шлифования:
=
+
2
=260,04
=
+2
=260,184
для чистового точения
=
+2
=260,274
=
+2
=260,726
для чернового точения
=
+2
=263,840
мм
=
+2
=264,892
мм
Где:
номинальный размер детали, указанный
на рабочем чертеже, мм; es,
ei
предельные отклонения на размер детали
по чертежу, мкм;
,
,
,
,
,
промежуточные размеры обрабатываемой
поверхности, при выполнении шлифования,
токарной чистовой и токарной черновой
обработок, мм;
,
промежуточные
припуски на шлифование, мм ;
,
промежуточные припуски на точение
чистовое, мм;
,
промежуточные припуски на точение
черновое, мм.