2 Инструментальный материал

2.1 Инструментальный материал фасонных резцов

В соответствии с техническими требованиями фасонные резцы должны изготавливаться из быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265- 73).

Так как деталь изготовлена из стали марки 35 (ГОСТ 1050-88), будем использовать фасонный резец из быстрорежущей стали марки 35 с твердостью рабочей части 41 HRCэ.

3 Технические условия фасонных резцов

1. Шероховатость поверхностей фасонных резцов (ГОСТ 2789-73):

а) рабочих (передней и задней) поверхностей и режущих кромок -R_а=0,25 мкм;

б) посадочного отверстия и опорных поверхностей - R_a=0,5 мкм;

в) нерабочих поверхностей - R_a =1 мкм;

г) остальных поверхностей - R_a =2 мкм.

2. Допуски форм и расположения поверхностей фасонных резцов (ГОСТ 24643-81):

а) допуск на посадочное отверстие круглого фасонного резца принимается по 8 квалитету точности;

б) допуск радиального биения наружного контура (профиля) круглого фасонного резца относительно посадочного отверстия принимается по 8  квалитету точности и равно 0,05-0,06.

в) допуск перпендикулярности опорного торца круглого фасонного резца относительно посадочного отверстия принимается по 8 квалитету точности и равно 0,02-0,04.

г) допуск плоскостности боковой поверхности призматического фасонного резца на всей длине принимается по 8 квалитету точности и равно 0,02.

д) допуск параллельности задней поверхности призматического фасонного резца относительно опорной поверхности принимается по 8 квалитету точности и равно 0,03.

3. Допуски на изготовление и эксплуатацию фасонного резца:

а) допуски на радиальные размеры (то есть на размеры глубины) фасонного профиля резца устанавливается одинаковыми, равными 1/3 наименьшего допуска на радиальные размеры детали, но не менее 0,02 мм (наименьшая величина допуска, приемлемая для производственных условий).

Таким образом, допуски на диаметральные размеры: d_1-2=37,5_—0,03 мм; d₃= 29,661_—0,03 мм; d_4-5= 33,052_—0,08 мм.

Соответственно допуски на радиальные размеры: r_1-2=15_-0,015 мм; r₃= 24_-0,015 мм; r_4-5= 29_-0,04 мм.

Наименьший допуск на радиальные размеры детали δ_min=0,015, следовательно допуск на радиальные размеры фасонного профиля резца, то есть допуск на размеры глубины профиля резца, δ, мм, равен: 

,

но, т.к. мм, то устанавливаем допуск на радиальные размеры фасонного профиля резца равным  мм.

б) допуски на осевые размеры (то есть на размеры ширины) фасонного профиля резца устанавливается одинаковыми, равными 1/3 наименьшего допуска на осевые размеры детали, но не менее 0,02 мм (наименьшая величина допуска, приемлемая для производственных условий).

На все размеры детали установлены допуски по 8 квалитету: l₁ = 36_-0,03 мм; l₂ = 18_-0,03 мм; l₃ = 9_-0,08 мм. Наименьший допуск на осевые размеры детали δ_min=0,03, следовательно допуск на осевые размеры фасонного профиля резца равен: 

,

Но, т.к. мм, то устанавливаем допуск на осевые размеры фасонного профиля резца равным  мм.

в) допуск на заточку (на угол заострения ) фасонных резцов устанавливается исходя из наименьшего допуска на размеры глубины профиля резца (смотри, но не менее наименьшей величины допуска, приемлемой для производственных условий:

—  плюс 15' —для круглых фасонных резцов;

г) допуск на установку (на углы α и γ) фасонных резцов не менее наименьшей величины допуска, приемлемой для производственных условий:

-  +25' —для круглых фасонных резцов;

д) допуски на угловые размеры базовых поверхностей державки призматического фасонного резца не более +25'.

4. допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона принимается по 8 квалитету точности (то есть на один квалитет выше точности размеров резца);