- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр
- •6. Компановка. Виды и этапы компановочных работ
- •7. Виды и типы изделий.
- •8. Виды конструкторских документов.
- •9. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •10. Комплектность кд.
- •11. Обозначение изделий и кд. Классификатор ескд
- •12. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •13. Правила выполнения схем.
- •14. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •15. Перечень элементов. Правила выполнения
- •16. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •17. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуск на обработку
- •18. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •19. Обозначение шероховатости поверхности
- •20. Нанесение на чертежах обозначений покрытий , термической и других видов обработки
- •21. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
- •22. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
- •23. Маркировка и клеймение изделий
- •24. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •25. Спецификация. Правила заполнения
- •Конструктивные уровни несущих конструкций рэа.
- •27, 28/29/30. Требования к несущим конструкциям
- •31. Прочность деталей нк.
- •32. Жесткость деталей нк.
- •33. Способы увеличения жесткости нк.
- •34. Требования к материалам для изготовления нк.
- •35/36/37/38. Материалы для изготовления нк
- •Базовые несущие конструкции рэа.
- •Система базовых несущих конструкций рэа. Принципы организации.
- •Примеры построения систем бнк.
- •49/50. Базовые несущие конструкции второго уровня:- факторы, влияющие на выбор варианта бнк-2
1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
Проектирование – разработка показателей того конечного изделия, для ктр оно проводится и путей их практической реализации. Результат процесса проектирования – конструкция.
Конструирование – объективный процесс организации выявления и отражения в конструкторской и технологической документации электрических, механических, тепловых и др. связей м/д элементами изделия. Организация связей предполагает создание монтажных, электр., принципиальных схем, макетирование и наладку реальных приборов и с/с, создание тепловых и др. макетов, их проверку и совершенствование. Конструкция – искус.-но созданная человеком сов-ть физ. тел и вещ-в, имеющая законченные формы, хар-тся опр. пар-ми и предназначенная для выполнения необх. функции в заданных усл.. Понятие конструкции тесно связано с активной деятельностью человека. Свойства и пар-ми конструкции зав. от взаимодействий составных частей изделия с окр. ср. и человеком. Запись конструкции с установлением размеров, видов, форм, обработок и др. пар-ров осущ. с пом. техн. чертежей, фотографий или в машинной форме с испол. ЭВМ, т.е. в КД.
2. Основные задачи современного этапа конструирования.
Создавать малогабаритную и высоконадежную РЭС, производство и эксплуатация которой требует ограниченного расхода мат-ла, трудовых и энергетических расходов. Для достижения этой цели решают 3 задачи:
- комплексной миниатюризации, - охлаждения, - повышение технологичности (обеспечение электромагнитной совместимости). Основой при решении задачи комплексной миниатюризации - поиск резервов миниатюризации всех составных частей. Задача должна решатся выбором соотв-й эл. базы, частей всех структурных ур. с/с питания, охлаждения, автоматики и антенных с/с. При комплексном подходе внимание уделяется ИМС в составе эл. базы, но это не всегда обеспечивает умен.аппаратуры, т.к. др. части аппаратуры оказывают значительное влияние на показатели. Решение задач комплексной миниатюризации начинается с выдачи ТЗ:
- о стр-ре конструкции, - о выборе мат-лов, - о выборе элементной базы.
Чтобы выбрать оптимальную конструкцию РЭС необх. выбрать эл. базу 5-го поколения (БИС, УГИК, ВОКС). При выборе материала следует отдать предпочтение облегченным высокопрочным материалам. При выборе эл. базы необходимо осущ. совместимость др. с др.
Задача охлаждения(сами)
Повышение технологичности. Задача повышения технологичности решается на уровне унификации и стандартизации, типизации. Технологичность – обеспечение производства, изготовления изделия с миним. затратами труда, материалов и энергии. Бывает производственная и эксплутационная. Производственная – трудовые материальные затраты идущии на изготовление детали минимальны. Эксплутационные – определятся св-вами предупреждать, обнаруживать отказы и неисправности в минимальные промежутки времени. Технологичность зависит от сложности изделия. Конструктор при назначении допусков должен учитывать что повышении точности изготовления изделия на 1 класс приводит к увеличению расходов на обработку почти в 4 раза.