Сборник тестовых вопросов

для междисциплинарного государственного экзамена

по специальности 150106

«Обработка металлов давлением»

для специализации «Технология производства ювелирных изделий»

Содержание

1. Теория ОМД 3

2. Металловедение и термообработка 4

3. Прокатка 5

4. Прессование 6

5. Волочение 8

6. Оборудование ППВЦ 9

7. Технологические основы производства ювелирных изделий

методами литья 12

8. Технологические основы производства ювелирных изделий

методами обработки металлов давлением и резанием 13

1. Теория омд

1. Определение упругой и пластической деформации.

2. В каких случаях и для расчета каких параметров используют условие постоянства секундных объемов.

3. Математическая форма записи условия несжимаемости металла.

4. Как определяется удельное усилие деформирования при осадке и растяжении цилиндрического образца.

5. Формулировка и математическая запись закона подобия, используемого при моделировании процессов ОМД.

6. Формулировка принципа наименьшего сопротивления.

7. Формулировка принципов кратчайшей нормали, наименьшего периметра и их проявление при осадке прямоугольного параллелепипеда при различных условиях контактного трения.

8. На чем основан принцип действия месдозы (силоизмерителя) любого типа, используемой при реализации метода тензометрии.

9. Что такое тензоэффект и чем он сопровождается.

10. Что представляют собой тарировочные графики и для чего они предназначены.

11. Преимущества и недостатки метода тензометрии.

12. Для определения каких характеристик служит метод координатных сеток.

13. Дать определение холодной и горячей деформации.

14. Понятие деформационного упрочнения (наклепа) и разупрочнения металла при пластической обработке.

15. Характеристикой каких свойств металла служит сопротивление металла пластической деформации и в каких единицах выражается (в системе СИ).

16. Чем величина сопротивления деформации отличается от предела текучести металла.

17. Требования к цилиндрическим образцам, используемым при определении сопротивления деформации методами сжатия и растяжения.

18. Формулы для определения сопротивления деформации, степени деформации сдвига и скорости деформации при сжатии и растяжении цилиндрических образцов.

19. Преимущества и недостатки определения сопротивления деформации методами сжатия и растяжения.

20. Какими показателями деформации правильнее пользоваться при подсчете суммарной деформации за несколько этапов деформирования.

21. Как изменяется сопротивление деформации с увеличением степени деформации при холодной обработке.

22. Какой фактор существенно влияет на сопротивление деформации при горячей обработке в отличие от холодной обработки.

23. При каких условиях обработки в металле может произойти образование текстуры.

24. Как изменяется сопротивление деформации с увеличением температуры нагрева металла.

25. Как изменяется сопротивление деформации с повышением степени деформации при горячей обработке.

26. Как изменяется при горячей обработке степень деформации, при которой в деформируемом теле начинают преобладать разупрочняющие процессы, с повышением температуры нагрева металла, с возрастанием скорости деформации.

27. Какой вид трения характерен для процессов пластического деформирования металлов в целом.

28. Как влияет трение на неоднородность распределения деформации в объеме деформируемого тела.

29. Какую роль играет трение при определении общего усилия деформирования.

30. Как влияет трение на точность размеров и форм получаемых изделий в отдельных процессах ОМД.

31. Какие факторы являются определяющими при реализации того или иного вида (режима) трения.

32. Виды трения и их характеристика.

33. Какой из возможных видов трения предпочтительнее всего реализовать в процессе прокатки заготовки, волочения проволоки и который реализуется чаще всего.

34. Формулировка и математическая запись законов трения по Зибелю и Амонтону-Кулону.

35. Чему равно максимально возможное значение напряжения трения.

36. Для каких условий обработки давлением при расчете величины напряжения трения предпочтительнее использовать закон Амантона-Кулона, а для каких – закон Зибеля.

37. Факторы, влияющие на величину показателя (коэффициента) трения в используемых в технологических расчетах законах трения.

38. Как влияют на величину показателя трения температура обрабатываемого металла и скорость скольжения металла по инструменту.

39. Какие величина могут, а какие не могут служить мерой пластичности металла при обработке давлением.

40. По каким формулам рассчитываются величины относительного удлинения и относительного сужения, характеризующие пластичность металла.

41. Как влияют на пластичность те или иные легирующие компоненты, примеси, размер зерен, параметры структуры.

42. Какие два основных безразмерных показателя напряженного состояния используют для характеристики процессов ОМД, и как они определяются.

43. При каких температурных условиях обработки металл проявляет наибольшую пластичность.

44. Как влияет степень и скорость деформации на пластичность металлов.

45. Как определяется степень использования запаса пластичности металла, и чему она равняется в момент разрушения.

46. При каких условиях металл можно обработать с большей величиной степени деформации до момента разрушения.

47. Что представляет собой диаграмма пластичности металла.

48. Как влияет показатель схемы напряженного состояния на показатель пластичности металла.

49. Как сказывается на пластичности металла преобладание в схеме напряженного состояния сжимающих напряжений, и какие из них являются наиболее благоприятными при обработке давлением литых и пористых материалов.

50. Чему равна максимальная степень использования запаса пластичности, после которой термическая обработка полностью устраняет накопленную за процесс деформации поврежденность микродефектами.