- •Виды соединений материалов Учебно-методическое пособие к лабораторным занятиям по курсу
- •1. Соединения, применяемые в художественно-промышленных изделиях
- •1.1. Классификация соединений
- •1.2. Требования, предъявляемые к соединениям
- •2. Лабораторная работа № 1
- •Часть 1. Изготовление резьбового соединения вручную
- •2.1. Резьбовые соединения
- •2.1.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •2.1.2. Классификация резьб
- •2.1.3. Применение резьбовых соединений
- •2.1.4. Виды резьбовых соединений
- •2.1.5. Способы изготовления резьб
- •2.2. Технология изготовления резьбового соединения
- •2.2.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.2.2. Нарезание резьбы в гайке
- •2.2.4. Правила нарезания резьбы метчиком
- •Часть 2. Изготовление резьбового соединения на токарно-винторезном станке
- •2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •2.3.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.3.2. Нарезание резьбы на гайке
- •2.3.3. Сборка резьбового соединения
- •2.3.4. Расчеты на прочность резьбового соединения
- •Характеристики различных металлов при нарезании резьбы вручную
- •3. Лабораторная работа № 2
- •3.1. Заклепочные соединения
- •3.1.1. Краткие сведения о заклепочных соединениях
- •3.1.2. Способы изготовления заклепочных соединений
- •3.1.3. Ручной способ клепки
- •3.1.4. Виды и причины брака клепки
- •Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок
- •3.2. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.1. Общие сведения
- •Механические характеристики вытяжных заклепок, изготовленных из алюминия и оцинкованной стали
- •3.2.2. Соединение деталей при помощи вытяжных заклепок
- •Часть 2. Изготовление заклепочного соединения встык с помощью штампованных заклепок.
- •3.2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.4. Порядок выполнения работы
- •3.2.5. Расчеты заклепочных соединений
- •Характеристики различных металлов при изготовлении заклепочных соединений вручную
- •4. Лабораторная работа № 3
- •Часть 1. Изготовление паяного соединения
- •4.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •4.1.1. Общие сведения о паяных соединениях
- •4.1.2. Материалы для пайки
- •Припои на основе олово-свинец
- •Медно-цинковые и латунные припои
- •Основные марки серебряных припоев
- •Флюсы на основе канифоли
- •Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
- •4.1.3. Оборудование и инструмент для изготовления паяного соединения
- •4.1.4. Последовательность изготовления паяных соединений
- •4.1.5. Расчет паяных соединений
- •Характеристики паяных швов
- •5. Лабораторная работа № 4
- •Часть 1. Изготовление столярных щитов, склеенных на гладкую фугу и на микрошип
- •5.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •5.1.1. Общие сведения о столярных соединениях
- •5.1.2. Элементы шиповых соединений
- •5.1.3. Особенности изготовления столярных соединений
- •5.2. Изготовление столярного щита
- •5.2.1. Раскрой и фугование заготовок
- •5.2.2. Разметка столярного щита
- •5.2.3. Склейка щита
- •5.3. Изготовление углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип
- •5.3.1. Разметка соединения
- •5.3.2. Изготовление шипов и проушин соединения
- •5.3.3. Склеивание соединения
- •5.4. Расчеты столярных соединений
- •5.4.1. Расчет столярного соединения на прямой плоский шип
- •5.4.2. Расчет столярного соединения на шканты
- •Характеристики столярных соединений
- •Виды соединений материалов
- •Виды соединений материалов
5.2. Изготовление столярного щита
Технологический процесс склеивания столярного щита состоит из следующих операций:
1) подготовка склеиваемых поверхностей;
2) нанесение клея на склеиваемые поверхности;
3) соединение склеиваемых деталей и наложение в прессе;
4) удаление излишка клея в местах соединения склеиваемых поверхностей;
5) выдержка склеиваемых деталей под прессом;
6) обработка деталей после склеивания.
Столярный щит чаще склеивают из хвойных пород (ель, сосна) и из лиственных (береза, дуб, бук).
5.2.1. Раскрой и фугование заготовок
Перед склейкой столярного щита необходимо подготовить заготовки. Под прозрачную отделку рекомендуется набирать столярный щит из заготовок шириной 60–100 мм и толщиной 25–40 мм. Чем уже заготовки, тем менее коробится в дальнейшем щит. Для получения заготовок подбирают высушенную древесину с влажностью 10–12 %.
Заготовки для стола получают из досок, которые раскраивают по ширине и торцуют по длине на круглопильном станке с припуском на дальнейшую обработку. При торцевании вырезают дефекты в виде сучков, трещин, гнили и т. п. В заготовках допускается присутствие небольших сучков диаметром до 10 мм.
Раскроенные заготовки затем фугуют на фуговальном станке с двух сторон – одну пласть и одну кромку таким образом, чтобы между ними образовался прямой угол (90º). Для этого используют упорную планку станка, которую выставляют под углом 90º к ножевому валу. Сначала обрабатывают пласть для получения ровной поверхности. Затем заготовку ровной поверхностью (пластью) прижимают плотно к упорной плите и кромкой к рабочему столу станка. Таким образом формируют прямой угол. Далее на рейсмусовом станке или на фуговальном станке с роликовым прижимом фугуют вторую пласть, чтобы получить ровную заготовку одинаковой толщины по всей длине. Вторую кромку либо фугуют на фуговальном станке, либо собирают в пакет, стягивают струбцинами и обрабатывают на рейсмусовом станке. Обрабатывать кромки заготовок на рейсмусовом станке нельзя, т. к. площадь кромки маленькая, а заготовка в процессе обработки сильно прижимается вальцами к рабочему столу. Это может привести к смятию или наклону заготовки в процессе обработки.
5.2.2. Разметка столярного щита
Полученные заготовки укладывают на рабочем столе на бруски или на другую ровную поверхность в щит таким образом, чтобы заготовки плотно прилегали друг к другу кромками. Если в щите обнаруживаются щели, то заготовки снова подгоняют на фуговальном станке. Если в щите кромки заготовок примыкают плотно друг к другу, то на лицевой стороне по ширине щита размечают две пересекающиеся прямые линии в виде латинской буквы V или нумеруют цифрами, чтобы в процессе склейки не перепутать заготовки местами (рис. 36).
Рис. 36. Подбор и разметка заготовок при склеивании по ширине:
1 – заготовки; 2 – бруски; 3 – разметка
5.2.3. Склейка щита
Заготовки промазывают клеем. Для этого при помощи кисти или валика наносят клей ПВА на кромки заготовок (у крайних промазывают только внутренние кромки). Далее дают клею подсохнуть в течение 5–10 минут (так называемая открытая выдержка) для того, чтобы клей впитался поглубже. После этого заготовки укладывают в щит и стягивают струбцинами (рис. 37), клиньями или в вайме на время не менее 4–6 часов. Последним этапом является фугование щита для получения ровной заготовки по всей длине и шлифование склеенного щита до необходимой шероховатости.
Рис. 37. Склеивание заготовок для получения щитов большой ширины:
а – зажим винтами; б – зажим клиньями