- •4.Виды зубчатых передач по назначению и их осн.Показатели.
- •Типы гладких цилиндрических соединений и принципы назначения предельных зазоров,натягов
- •2. Устройство и принцип действия ротаметра
- •4. Метoд группoвoй взaимoзaменяемoсти
- •2Особенности назнач.Посадок для соед.С применением подшипников качения. Выбор посадок подшипников качения
- •Средства измерения отклонения формы
- •Калибры: конструкция, схемы полей допусков, принцип Тейлора.
- •Понятие и измерение накопленной погрешности шага зубчатого колеса.
- •2. По источнику возникновения погрешности измерений делят на инструментальные, методические и субъективные.
- •3. По характеру проявления разделяют систематические, случайные и грубые погрешности.
- •4) Мобильные координатные измерительные машины типа "рука"
- •14 Билет.
- •Схемы сертификации продукции в России
- •1.Посадки шпоночных соединений. Примеры обозначения.
- •Призматические шпонки.
- •2. Методика выбора средств измерения.
- •3. Нутромеры: конструкция, метрологические показатели, методика измерения.
- •4.Методы назначения посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •Билет №17
- •1. Обозначение точности зубчатых колёс. Виды норм точности.
- •2. Понятие сертификации. Формы и объекты сертификации.
- •3. Схемы полей допусков для различных видов посадок.
- •4.Системы допусков углов.
- •Билет №18
- •1.Понятие доверительного интервала и доверительной вероятности.
- •2.Классификация координатно-измерительных машин. Особенности их конструкции.
- •4. Измерительный штанген – и микрометрический инструмент: разновидности, основные метрологические показатели.
Бител 1
1)Основы и средства обеспечения единства измерений.Построение поверочных схем.
единсво измерений-состояние измерений,при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятность.Обеспечение единства измерений явл.задачей метрологических служб.Метрологич.служба-совокупность субъектов деятельности и видов работ,направленных на обеспечение единства измерений.
Построение поверочных схем.
Поверочная схема -это нормативно-технический или технический документ,устанавливающий соподчинение средств измерений,участвующих в передаче размера единицы от эталона или исходного образцового средства измерений рабочим средствам измерений с указанием методов и погрешности при передаче,утвержденный в установленном порядке.Создание и реализацию поверочных схем регламентирует ГОСТ 8.061-80.Разделяются на государст.и локальные.
2)Система ЕСКД
Единая система конструкторской документации (ЕСКД)— комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).
3)Стандартные отклонения формы поверхностей.
Отклонение формы – отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля. Поле допуска формы - это область в пространстве или плоскости, внутри которой должны находиться все точки реально рассматриваемого элемента поверхности в пределах нормируемого участка.
О тклонение от прямолинейности:Выпуклость и вогнутость (частная форма)
О тклонение от круглости:Овальность и Огранка ( частный вид).
О тклонение от цилиндричности.
О тклонение профиля продольного сечения цилиндрической пов-ти:Конусообразность Бочкообразность Седлообразность(частвид)
О тлклонение от плоскостности.
4)Система допусков и посадок конических соединений.Инструментальные конусы.
Конус инструментальный — конический хвостовик инструмента (сверло, зенкер, фреза, развёртка) и коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке станка. Предназначено для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью.
Коническая посадка - характер конического соединения, определяемый зазорами или натягами в коническом соединении, получающимися после фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых конусов.В зависимости от способа фиксации различают следующие посадки.
1. Посадка с фиксацией
-путем совмещения конструктивных элементов сопрягаемых конусов.
- по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов.
-по заданному взаимному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения.
-по заданному усилию запрессовки, которое прилагается в начальном положении конусов.
Допуски конусов. Допуски конусов нормируют двумя способами:
1) совместным нормированием всех видов допусков - допуском Td(допуск диаметра конуса, разность между предельными max и min диаметрами конуса в одном и том же поперечном сечении);
2) раздельным установлением каждого вида допусков: Tds; AT в угловых или линейных единицах; Tfr и Tfl.Допуски Td и Tds назначают по квалитетам ГОСТ 25346-89, т.е. Td = IT и Tds = IT.Допуски формы конуса - круглости (Tfr) и прямолинейности образующих (Tfl) - ограничивают отклонения формы поперечного и отдельно продольного сечений конуса (ГОСТ 24642-81).
Билет 2
1)Основные производные и доп.ед.физ.величин в системе СИ.Кратные и дольные приставки.
Основные единицы:Длина,Масса,Время.
Производные единицы:Сила Н,Энергия Дж,Мощность ватт
Давление паскаль,Электроёмкость фарад,Магнитный поток вебер.
Дополнительные:Плоский угол радиан,Телесный угол стерадиан.
Кратные и дольные приставки:Десятичные кратные и дольные единицы образуют с помощью стандартных множителей и приставок СИ, присоединяемых к названию или обозначению единицы.кратные десять в полож степени.дольные 10 в отриц степени.
2)Стандартные отклонения расположения поверхностей.
Н оминальная поверхность – это идеальная поверхность, форма которой задана чертежом или другой технической документацией. Поверхность реальной детали может иметь отклонения от номинальной поверхности.
Отклонение от параллельности
О тклонение от перпендикулярности
О тклонение наклона плоскости
О тклонение от соосности -
О тклонение от симметричности
П озиционное отклонение -
О тклонение от пересечения осей
3)Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.Назначение комплекса документов ЕСТД:создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;
4)Основные принципы стандартизации.
осуществляется в соответствии с принципами:
-добровольного применения стандартов;
-максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;
-применения международного стандарта как основы разработки национального стандарта, за исключением случаев, если такое применение признано невозможным
Билет 3
1)Методы измерений:прямые,косвенные,абсолютные и относительные.
Прямое измерение — измерение, при котором искомое значение физической величины получают непосредственно.
Косвенное измерение — определение искомого значения физической величины на основании результатов прямых измерений других физических величин, функционально связанных с искомой величиной.
Абсолютное измерение- основанное на прямых измерениях одной или нескольких основных величин и (или) использовании значений физических констант.
Относительное измерение- отношения величины к одноименной величине, играющей роль единицы, или измерение изменения величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную.
2)Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
Суммарное отклонение формы и расположения - отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных баз.
Д опуск радиального биения,
торцевого биения,
биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения,
п олного торцевого биения
Допуск формы заданного профиля
Д опуск формы заданной поверхности
3)Система допусков и посадок метрических резьб.
Система допусков для посадок с зазором установлена ГОСТ 16093. Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы. По ГОСТ 16093 установлены степени точности на средний диаметр резьбы с 3-й по 10-ю в порядке убывания точности.Для обеспечения свинчиваемости средний диаметр болта необходимо уменьшить, а средний диаметр гайки увеличить в процессе обработки. Оценка годности резьбы производится набором калибров. Проходная сторона которого,имеет полный профиль и проверяет приведенный средний диаметр . Непроходной калибр имеет укороченную длину профиля и срезанный виток, контролирует наименьший средний диаметр у болта или наибольший у гайки. Поле допуска метрической резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (d2 или D2), указанного на первом месте, и обозначения поля допуска наружного диаметра для болта d и поля допуска внутреннего диаметра для гайки D1 : Например: 7g6g; 5H6H. Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется : 6g; 6H
4)Активный и пассивный контроль
Контроль активный, контроль деталей непосредственно в процессе обработки на станке или вне станка, дающий информацию о необходимости изменения режимов обработки или подналадки станка (изменение положения между инструментом и деталью). Название «активный» этот вид контроля получил по степени участия в технологическом процессе обработки.
Пассивный контроль-контроль,который проводится после завершения технологического цикла обработки детали.
Билет №4
Понятие метрологии.Осн.задачи.Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. В зависимости от решаемых задач различают три раздела метрологии: теоретический, законодательный и прикладной.
Обоз.допусков и располож поверх
|
|
|
Допуск формы |
Допуск прямолинейности |
|
Допуск плоскостности |
|
|
Допуск круглости |
|
|
Допуск цилиндричности |
|
|
Допуск профиля продольного сечения |
|
|
Допуск расположения |
Допуск параллельности |
|
Допуск перпендикулярности |
|
|
Допуск наклона |
|
|
Допуск соосности |
|
|
Допуск симметричности |
|
|
Позиционный допуск |
|
|
Допуск пересечения осей |
|
Суммарный допуск формы и расположения |
Допуск радиального биения, торцевого биения, биения в заданном направлении |
|
Допуск полного радиального биения, полного торцевого биения |
|
|
Допуск формы заданного профиля |
|
|
Допуск формы заданной поверхности |
|
Методы измерения и контроля резьбовых деталей.В резьбе измеряют и контролируют наружный, внутренний и средний диаметры, шаг и угол профиля: из них основными элементами резьбы являются: наружный и средний диаметры, шаг и угол профиля резьбы. Для измерения шага резьбы применяют измерительную линейку и резьбомер. Резьбомер состоит из набора стальных пластинок, из которых каждыя снабжена вырезами, точно соответствующими профилю резьбы определенного шага. На каждой пластинке выбиты цифры, указывающие на шаг резьбы в миллиметрах или число витков, нарезанных на длине одного дюйма. При измерении шага прикладывают пластинку к проверяемой резьбе параллельно ее оси. Резьбовые калибры. Наилучшим инструментом для контроля резьб являются резьбовые калибры - нормальные и предельные. Наружная резьба проверяется нормальным резьбовым кольцом а внутренняя - нормальной резьбовой пробкой Правый гладкий конец пробки служит для проверки диаметра отверстия под резьбу, а левый резьбовой конец - для проверки самой резьбы. Правильность резьбы нормальными калибрами определяют на ощупь по отсутствию качания и трудности свинчивания калибра и детали. Значительно более точна и производительна проверка резьбы предельными резьбовыми калибрами. Наружную резьбу проверяют предельными резьбовыми скобами. Такая скоба имеет две пары роликов: передняя пара является проходной, а задняя – непроходной
Виды погрешностей средств измерения.Погрешности делятся на абсолютные и относительные. Абсолютная погрешность измерения — погрешность, выраженная в единицах измеряемой величины. относительная погрешность измерения— отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению измеряемой величины или результату измерений.Так же есть приведенная погрешность средства измерения — отношение абсолютной погрешности средства измерения в данной точке диапазона СИ к нормирующему значению этого диапазона. По характеру появления: Грубой погрешностью измерений (промахом) называют погрешность измерения, существенно превышающую ожидаему при данных условиях погрешность. Систематическая погрешность измерения — составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или же закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины. Случайной погрешностью измерения называется составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом (по знаку и значению) при повторных измерениях одной и той же шпчины Инструментальная погрешность измерения — составляющая погрешности измерения, обусловленная несовершенством применяемого СИ: Методическая погрешность измерений — составляющая погрещности измерений, обусловленная несовершенством метода измерений. Субъективная (личная) погрешность измерения — составляющим погрешности измерения, обусловленная индивидуальными особенностями оператора, т. е. погрешность отсчета оператором показаний по шкалам СИ.
Билет №5
1.Стандартные показатели шераховатости поверх.
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Ra=1ni=1nyi
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rz=(i=15Hi max-i=55Hi min)\5
Rmax — наибольшая высота профиля;
Sm — средний шаг неровностей;
S — средний шаг местных выступов профиля;
tp — относительная опорная длина профиля, где p — значения уровня сечений профиля из ряда 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.
tp=1li=1nbi
Ra, Rz и Rmax определяются на базовой длине l которая может принимать значения из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25мм.
Параметр Ra является предпочтительным.
2. Честно искал 2.5 часа все хуйня…
3. Международная организация по стандартизации ИСО (ISO) создана в 1946 году.Имеет неправительственный характер. При создании организации и выборе ее названия учитывалась необходимость того, чтобы аббревиатура наименования звучала одинаково на всех языках. Для этого было решено использовать греческое слово isos - равный. Вот почему на всех языках мира Международная организация по стандартизации имеет краткое название ISO (ИСО).
Главная цель ИСО - содействие стандартизации в мировом масштабе для облегчения международного товарообмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности путем разработкимеждународных стандартов. Членами ИСО являются не правительства, а национальные организации по стандартизации. Главными структурными подразделениями ИСО являются технические комитеты, подкомитеты и рабочие группы, выполняющие основной вид деятельнсти - разработку международных стандартов.
Международная электротехническая комиссия МЭК (IEC) создана в 1906 году. Цель деятельности - содействие международному сотрудничеству по вопросам стандартизации в области электротехники, радиоэлектротехники и связи. В отличие от ИСО, МЭК состоит из национальных комитетов, которые представляют интересы всех отраслей промышленности. В качестве таких национальных комитетов выступают национальные организации по стандартизации. Между ИСО и МЭК заключено соглашение по разграничению сфер деятельности. Бюджет ИСО и МЭК складывается из взносов стран и от продажи международных стандартов.
Международный союз электросвязи МСЭ (ITU) — это международная организация, координирующая деятельность государственных организаций и коммерческих компаний по развитию сетей и услуг электросвязи в мире. Корни МСЭ уходят в 60-е гг. XIX в., когда была подписана первая Международная телеграфная конвенция (1865 г.). Большим достижением МСЭ является принятие в 1999 г. Рекомендаций по системе телевидения высокой четкости. В ней зафиксированы базовые параметры (число строк разложения, формат кадра, система развертки) телевидения XXI века. Парк стандартов МСЭ составляет 1500 единиц.
Европейская организация по качеству ЕОК (EOQ) создана в 1957 году. Хотя по названию она является региональной, но фактически представляет собой мировую международную организацию. Цель деятельности - как межотраслевые проблемы качества (система управления качеством, методы оценки качества и др.), так и проблемы качества применительно к отрасли (авиационная, автомобильная, пищевая и др.).
Европейский комитет по стандартизации СЕН (CEN) создан в 1961 году. Основная цель СЕН - содействие развитию торговли товарами и услугами путем разработки европейских стандартов (евронорм, EN). Другие цели: единообразное применение в странах-членах СЕН международных стандартов ИСО и МЭК, сотрудничество со всеми европейскими организациями по стандартизации, предоставление услуг по сертификации на соответствие европейским стандартам (евронормам). Один из принципов работы СЕН - обязательное использование международных стандартов ИСО как основы для разработки евронорм либо дополнение тех результатов, которые достигнуты в ИСО.
Европейский комитет по стандартизации в электротехнике СЕНЭЛЕК (CENELEK) создан в 1971 году. Основная цель организации - разработка стандартов на электротехническую продукцию. Стандарты СЕНЭЛЕК - необходимое средство для создания единого европейского рынка.
Европейский институт по стандартизации в области электросвязи ЕТСИ (ETSI) начал свою деятельность в 1988 году. Основная задача организации - поиск общих стандартов для создания комплексной инфраструктуры электросвязи. Эта инфраструктура призвана обеспечить полную совместимость любого оборудования и услуг, предлагаемых потребителям. По своему статусу это некоммерческая организация, деятельность которой регулируется французским законодательством (по местонахождению института).
Государственный стандарт — основная категория стандартов в СССР, сегодня межгосударственный стандарт в СНГ. Принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС).
Гос метрол контроль и надзор - осуществляется с целью соблюдения правил законодательной метрологии Государственный метрологический контроль (ГМК) включает:
утверждение типа СИ;
поверка СИ;
лицензирование деятельности на право изготовления, ремонта, продажи и проката СИ.
Утверждение типа СИ – решение (уполномоченного на это государственного органа управления) о признании типа СИ узаконенным для применения на основании их испытаний государственным научным метрологическим центром или другой организацией, аккредитованной на этот вид деятельности Решение утверждается и удостоверяется сертификатом. Утвержденный тип СИ вносится в Государственный реестр СИ. Поверка СИ – установление органом ГМС (или другим официально уполномоченным на то органом, организацией) пригодности СИ к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям. Перечни групп СИ, подлежащих поверке, утверждаются в установленном порядке. Право поверки СИ может быть предоставлено аккредитованным метрологическим службам юридических лиц. Порядок аккредитации определяется Правительством РФ. Поверка осуществляется физическим лицом, аттестованным в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы. Положительные результаты поверки СИ удостоверяются поверительным клеймом или свидетельством о поверке. Поверительное клеймо может наноситься как на приборы, так и на сопроводительные документы на приборы (паспорта, технические описания и т.п.).
Различают несколько видов поверки:
первичная поверка, которой подвергаются СИ, изготовленные и отремонтированные в РФ или ввезенные по импорту;
периодическая поверка, которой подлежат приборы, находящиеся в эксплуатации;
внеочередная поверка проводится в некоторых случаях (повреждение поверительного клейма, ввод в эксплуатацию СИ после хранения и т.п.);
инспекционная поверка – это поверка при осуществлении ГМН.
Лицензирование – выполняемая в обязательном порядке процедура выдачи лицензии на осуществление деятельности на какой-либо вид деятельности. Деятельность по изготовлению, ремонту, продаже и прокату СИ, применяемых в сферах распространения ГМКиН, может осуществляться юридическими и физическими лицами лишь при наличии лицензии. Основанием для выдачи лицензии служит заявление юридического или физического лица и положительные результаты проверки условий осуществления лицензируемого вида деятельности.
Государственный метрологический надзор (ГМН) осуществляется за:
выпуском, состоянием и применением СИ;
соблюдением метрологических правил и норм;
количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций (переход -материальных ценностей от одного лица к другому);
за количеством фасованных товаров в упаковках любого вида при их фасовке и продаже.
Основная цель ГМН – защита интересов граждан и государства от отрицательных последствий, вызванных недостоверными результатами измерений. Функции ГМН возложены на органы Государственной метрологической службы. ГМКиН осуществляют должностные лица Госстандарта – госу-дарственные инспекторы по ОЕИ.
Состав и деятельность ГСИ регламентируется ГОСТ Р 8.000 2000 «государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)». Ниже рассмотрены основные положения и структура указанного стандарта. Основные определения В разделе 2 ГОСТ приведены основные термины и сокращения, которые применяются в данном стандарте. Общие положения В разделе 3 указывается, что эта деятельность осуществля-ется в соответствии с Конституцией РФ, Законом «Об обеспечении единства измерений» и нормативными документами ГСИ. Установлены следующие уровни ГСИ: государственный, федеральных органов исполнительной власти, юридического лица. ГСИ состоит из следующих подсистем: правовая, техническая, организационная. Цель ГСИ – создание общегосударственных правовых, нормативных, организационных и экономических условий для решения задач по ОЕИ. Основные задачи ГСИ:
научные исследования по воспроизведению и передачи размеров единиц;
установление систем единиц, основных понятий и терминов метрологии;
создание и совершенствование эталонов и систем передачи размеров единиц;
осуществление ГМНиК;
аккредитация метрологических служб.
Состав ГСИ: ГСИ включает в себя следующие подсистемы:
Правовая подсистема – комплекс взаимосвязанных законодательных и подзаконных актов по ОЕИ
Техническая подсистема:
совокупность эталонов единиц величин;
совокупность стандартных образцов свойств вещества;
совокупность исследовательских, эталонных, измерительных, поверочных лабораторий.
Организационная подсистема:
государственная метрологическая служба;
иные госслужбы ОЕИ;
метрологические службы федеральных органов.
Понятие накопленной погрешности шага зубчатого колеса.Наибольшая алгебраическая разность значений погрешностей шагов при повороте на определённый угол или поступательном перемещении на определённую длину.
Билет № 6
1. Виды размеров,предельные отклонения.Понятие о допусках и посадках.Номинальным размером называется основной (расчетный) размер, показанный на чертеже. Он обычно указывается на чертеже целыми числами миллиметра, но иногда встречаются и доли миллиметра. Действительный размер - это размер готовой детали, определенный в результате непосредственного измерения. Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные отклонения. Допуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров(размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым. В российских стандартах допуск — абсолютная величина. Посадка с (гарантированным) зазором — соединение с гарантированным зазором, то есть наименьший допустимый размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. Обозначаются от а до h (от А до H). Переходная посадка — соединение с возможным зазором или натягом в зависимости от действительных размеров вала и отверстия. Обозначаются от j до n (от J до N).
Посадка с (гарантированным) натягом — соединение с гарантированным натягом, то есть наибольший допустимый размер отверстия меньше наименьшего допустимого размера вала или равен ему. Обозначаются от p до z (от P до Z).
2. Комплексный контроль резьб.Комплексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контурами.
3.Средства измерения углов и их метрологические показатели. Угловые меры изготавливают в виде прямых призм и применяют для контроля углов и градуировки угломерных инструментов и угловых шаблонов. Угловые меры аналогичны рассмотренным ранее плоскопараллельным концевым мерам длины. Угловые меры выпускают в виде наборов с градацией углов через 2°, 1°,15′ и различными номинальными значениями углов. Изготавливают угловые меры четырех классов точности (00, 0, 1, 2) и аттестуют на разряды. Угловые меры могут притираться друг к другу, но их сцепление менее надежно, чем у плоскопараллельных концевых мер длины, поэтому блоки угловых мер соединяют друг с другом при помощи специальных приспособлений. Для контроля углов методом непосредственной оценки в машиностроении широко применяют угломеры с нониусом. Эти угломеры выпускают двух типов: УН – для измерения наружных и внутренних углов и УМ – для измерения только наружных углов
4.Виды зубчатых передач по назначению и их осн.Показатели.
Прямозубые колёса применяют в следующих случаях:
1) при невысоких и средних окружных скоростях,
2) при большой твёрдости зубьев (когда динамические нагрузки от неточностей изготовления невелики по сравнению с полезными),
3) также применяются в открытых и планетарных передачах.
Хотя максимальные окружные скорости прямозубых колёс могут доходить до 15 м/с, наиболее часто применяются скорости до 5 м/с. Одним из достоинств прямозубой передачи является отсутствие осевых усилий.
Косозубая передача используется обычно в следующих случаях:
1) если нельзя подобрать цилиндрическую прямозубую пару со стандартным модулем при заданных межосевом расстоянии и передаточном отношении;
2) в случае необходимости иметь малое колесо с небольшим числом зубьев при одновременно высоких требованиях к плавности и равномерности передачи;
3) при повышенных окружных скоростях колёс (при средних и высоких скоростях) и требованиях в отношении бесшумности передачи;
4) при больших передаточных отношениях
Косозубые и шевронные зубчатые колёса в зависимости от качества изготовления могут применяться при окружных скоростях до 30 м/с. Косозубые передачи иногда используются при малых окружных скоростях. Это объясняется некоторыми их преимуществами перед прямозубыми: одновременно в зацеплении находится несколько зубьев, передача вращения происходит более плавно, уменьшаются динамические нагрузки, возникающие вследствие неточности изготовления колёс. Кроме того, изготовление косозубых колёс не требует специального оборудования и оснастки. Одним из недостатков косозубых колёс является наличие осевого усилия, что вызывает необходимость усиления подшипниковых узлов и вала. Поэтому при больших осевых усилиях при передачи больших мощностей рационально применение более сложных шевронных передач, в которых осевые усилия скомпенсированы.
Цилиндрические передачи с косозубыми (винтовыми) колёсами могут быть как с параллельными осями колёс, так и с пересекающимися.
Вариант с пересекающимися осями колёс возможен в следующих случаях.
1. Оси колёс скрещиваются под углом 90º. В этом случае угол наклона зубьев ведущего колеса больше, чем у ведомого.
2. Оси скрещиваются под углом не равным 90º. В этом случае угол наклона зубьев ведущего колеса больше, чем угол наклона зубьев ведомого колеса. Возможны три сочетания колёс:
а) ведущее колесо винтовое, ведомое - прямозубое;
б) зубья обоих колес винтовые одного направления;
в) зубья обоих колес винтовые разного направления.
Цилиндрические передачи с внутренним зацеплением
По сравнению с передачами наружного зацепления цилиндрические передачи с внутренним зацеплением имеют во много раз меньшее относительное скольжение рабочих поверхностей зубьев, меньшее удельное давление между рабочими поверхностями зубьев и меньшие размеры при сравнительно большом передаточном отношении и малом межцентровом расстоянии. Однако они не получили большого распространения, поскольку они более сложны в изготовлении и при их применении не обеспечивается достаточная жесткость валов вследствие консольного расположения колеса и шестерни.
Билет 10