- •Брянский Государственный
- •Брянск 2011 Содержание
- •Химический состав аМг3
- •1 .3 Анализ поверхностей деталей
- •2 . Анализ базового технологического процесса
- •Базовый технологический процесс
- •2.2 Критический анализ базового технологического процесса.
- •3 . Предлагаемые технологический процесс
- •4. Определение типа производства
- •5 . Обоснование выбора оборудования
- •5. Обоснование выбора инструмента
- •6. Расчет режимов резания
- •6 .1 Расчет режимов резания для наружного точения
- •6 .2 Расчет режимов резания для растачивания отверстия
- •6.3 Расчет режимов резания для проточки кольцевой канавки
- •6.4 Расчет режимов резания для проточки внутренних канавок
- •Данный станок подходит для обработки данной детали, т.К. Он может обеспечить требуемую частоту вращения и эффективную мощность.
- •7. Выбор конструкции инструмента
- •7 .1 Контурный резец
- •7.2 Расточной резец
- •7 .3 Резец для обработки наружной канавки
- •7.4 Резец для проточки внутренних канавок
- •8.4 Резец для проточки внутренних канавок
- •9 . Эксплуатация резцов
- •9. Список литературы
- •Приложения
5. Обоснование выбора инструмента
Режущий инструмент можно разделить: на цельные; составные и сборные. В условиях среднесерийного производства выбирать сборные режущие инструменты, т.к. они обеспечивают повышение срока службы, периода стойкости и производительность обработки.
Для токарной операции выбираем резцы сборные.
Рекомендуется выбирать сборные резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин, поскольку они позволяют повысить производительность в 1,4 раза; стойкость инструмента в 1,5; и снизить расход твердого сплава на 20%.
Размеры и форма сечения державки зависит от оборудования. Для станка 16К30Ф305 выбираем сечение державки квадратное для обработки наружных поверхностей, а для обработки внутренних поверхностей выбираем круглое сечение державки.
6. Расчет режимов резания
6 .1 Расчет режимов резания для наружного точения
Получистовая обработка
Глубина t1 =1,5 мм
1)Подача:
;
где: - табличное значение подачи, [2, стр 41.]
- поправочный коэффициент в зависимости от инструментального материала; материал ВК6 тогда [2,стр.41]
- поправочный коэффициент в зависимости от способа крепления пластины; способ крепления 2(с качающим элементом), тогда [2, стр 41.]
- поправочный коэффициент в зависимости от сечения державки и диаметра заготовки; D=369,75мм сечение державки 25×25, тогда [2, стр .42]
- поправочный коэффициент в зависимости от режущей части, высота державки H=32мм, толщина пластины h = 7; тогда =1,05 [2, стр .42]
- поправочный коэффициент в зависимости от установки заготовки, заготовка устанавливается в трехкулачковый патрон, тогда [2, стр .43]
- поправочный коэффициент в зависимости от состояния поверхности заготовки, поверхность без корки, тогда [2, стр .44]
- поправочный коэффициент в зависимости от геометрических параметров резца, пластина ромбическая φ=90, ε =55, тогда [2, стр .44]
- поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка, на станке 16К30Ф305 устанавливается заготовка D=630мм, тогда [2, стр .45]
- поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, алюминиевый сплав АК8, твердость
HB = 110 – 120МПа, тогда
мм/об
Скорость резания:
[3,стр 265]
где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл 17 [3,стр 270] ; СV=328; x=0,12; y=0,5; m=0,28
- общий поправочный коэффициент на скорость
где: - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, [3,стр 263]
-поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния поверхности; [3,стр 263]
поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального материала
Тогда:
Т– период стойкости инструмента, 30 – 60 мин; T = 45мин
Т.к. мы ведем обработку с СОТС то период стойкости увеличивается, для обработки аллюминевых сплавов рекомендуют Укринол- 1 с коэффициентом влияющим на период стойкости 2, тогда Т = 90мин[4,стр 180]
м/мин
Сила резания:
[3, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
- поправочный коэффициент, [3, стр .271]
Где: - поправочный коэффициент учитывающий влияние качества алюминевых сплавов, [3, стр .265]
- поправочные коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента,
[3, стр .275]
тогда:
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 2,1 22·0,85
2,1кВт 18,7кВт
Время обработки:
Ч истовая обработка
Глубина t2 =0,5 мм
;
где: - табличное значение подачи, [2, стр 46.]
[2, стр .48]
[2, стр .48]
- поправочный коэффициент в зависимости от радиуса вершины резца,тогда =0,85 [2, стр .49]
- поправочный коэффициент в зависимости от квалитета точности IT7, тогда [2, стр .43]
[2, стр .49]
мм/об
Скорость резания:
[3,стр 265]
где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл 17
[3,стр 270] ;
СV=328; x=0,12; y=0,5; m=0,28
- общий поправочный коэффициент на скорость
[3,стр 263]
[3,стр 263]
[3,стр 263]
Тогда:
Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин
м/мин
Сила резания:
[3, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
- поправочный коэффициент, [3, стр .271]
[3, стр .265]
[3, стр .275]
тогда:
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 0,42 22·0,85
0,42кВт 18,7кВт
Время обработки: