199

Тема 5 основные опасные производственные факторы и меры защиты от них

Опасный фактор рабочей среды - фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.

Вредный фактор рабочей среды – фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работника может вызвать профессиональное заболевание или другое нарушение состояния здоровья, повреждения здоровья потомства. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия опасными могут стать от­дельные вредные производственные факторы. (Понятия используются в Руководстве Р 2.2.2006-05, утвержденном Главным госсанврачом РФ 29 июля 2005 г.). На предприятиях работающие могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных производст­венных факторов, подразделяемых по ГОСТ 12.0.003-74* на следующие группы: физические, химические, биоло­гические и психофизиологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:

- движущиеся машины и механизмы;

- подвижные части производственного оборудования;

- передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- разрушающиеся конструкции;

- обрушивающиеся горные породы;

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенная или пониженная ионизация воздуха;

- повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенный уровень электромагнитных излучений;

- повышенная напряженность электрического поля;

- повышенная напряженность магнитного поля;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная яркость света;

- пониженная контрастность;

- прямая и отраженная блескость;

- повышенная пульсация светового потока;

- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

- повышенный уровень инфракрасной радиации;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

- невесомость.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

по характеру воздействия на человека на:

- токсические;

- раздражающие;

- сенсибилизирующие;

- канцерогенные;

- мутагенные;

- влияющие на репродуктивную функцию.

по пути проникновения в организм человека через:

- органы дыхания;

- желудочно-кишечный тракт;

- кожные покровы и слизистые оболочки.

Кроме того опасные и вредные производственные факторы подразделяются на группы биологических и психофизиологических факторов.

Общие требования безопасности к производственным процессам

Требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002 – 75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» Этот нормативно-технический документ действует с внесенными в него изменениями № 1 и № 2, утвержденными в апреле 1980 г., ноябре 1990 г. Данный ГОСТ устанавливает общие требования безопасности к производственным процессам, также требования к построению и содержанию стандартов Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) на группы производственных процессов.

Сандарт содержит общие положения, общие требования безопасности и особенности построения стандартов ССБТ на требования безопасности к группам производственных процессов.

Из общих положений стандарта следует отметить, что безопасность производственных процессов достигается учреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена: применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования; использованием производственных помещений (площадок), соответствующих нормативным требованиям и комфортности работающих; обустройством территории производственных предприятий; использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов), не оказывающих негативного воздействия на работающих, а также способов их хранения, тарнспортирвания (в том числе готовой продукции, отходов производства); применением производственного оборудования, не являющегося источником травм и профессиональных заболеваний и правильным его размещением; применением надежно действующих и регулярно-проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации; применением ЭВМ и микропроцессов для управления производственными процессами и системами ПАЗ; рациональной организацией режимов труда, отдыха и рабочих мест; распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда; профессиональным отбором, обучением работающих безопасности труда, правильным применением ими СИЗ; обозначением опасных зон производства работ; соблюдением установленного порядка и организованности работающих высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаровзрывобезопасны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и НПБ 105-03.

Все эти требования безопасности к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении производственных (технологических) процессов, При этом они должны предусматривать следующие меры:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасные и вредные воздействия;

- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей эффективностью;

- замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;

- комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизация оборудования или создание в оборудовании повышенного (пониженного) давления по сравнению с атмосферным;

- разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностике на базе ЭВМ;

- применение средств защиты работающих;

- применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

- применение безотходных технологий, замкнутого цикла производств, а, если это невозможно, то своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

- использование систем оборотного водоснабжения;

- использование сигнальных цветов и знаков безопасности согласно ГОСТ Р 12.4.026 – 2001;

- рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда, чрезмерных нервно-психических перегрузок;

- защита от возможных отрицательных последствий природного характера и погодных условий.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

Основные требования безопасности к технологическим процессам (видам работ). Устранения непосредственного контакта работающих с вредными веществами

Обеспечение этого требования безопасности достигается ведением технологических процессов в герметически закрытой аппаратуре, отделением работающих от вредных веществ, капсуляцией оборудования, выделяющего в воздух рабочей зоны вредные вещества.

Устранение непосредственного контакта работающих с вредными веществами при ведении технологических процессов достигается также при дистанционном управлении процессами, применении средств механизации на стадиях загрузки, выгрузки и транспортирования исходных материалов, промежуточных продуктов и готовой продукции.

Замена опасных и вредных технологических операций на менее опасные

Для повышения безопасности предусматривается замена наиболее опасных операций менее опасными. Безопасность операций транспортирования вредных и пожароопасных веществ можно повысить, переведя твердые вещества (аммиачную селитру, серу, едкий натр и др.) в растворы, суспензии, расплавы для передачи их с одной технологической операции на другую по трубопроводам.

Безопасность производственных процессов существенно повышается при изменении технологических приемов работы: при замене сухого размола твердых веществ мокрым; при транспортировании сыпучих продуктов пневмотранспортом; при изменении агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (вместо сухих токсичных веществ использовать их растворы или в виде пасты).

Замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные

При проектировании новых технологических процессов должно быть предусмотрено исключение из них высокотоксичных соединений или замена их менее токсичными продуктами.

Для анилинокрасочной промышленности, например, характерно исследование синтезируемых красителей и промежуточных продуктов (уже на стадии лабораторных испытаний) на канцерогенность. При наличии таких свойств, независимо от качества синтезированных соединений дальнейшая разработка их прекращается и в промышленное производство они не допускаются.

Для снижения пожаровзрывоопасности веществ, обращаю­щихся в производстве, вводятся различные инертные добавки и флегматизирующие вещества.

Механизация, автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами

Это требование обеспечения безопасности технологических процессов играет большую роль в коренном улучшении условий труда работающих.

Механизация технологических процессов позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, тем самым уменьшая опасности, связанные с ними. Механизация вредных и опасных технологических процессов освобождает рабочего от выполнения тяжелых, утомительных и монотонных операций, уменьшает время контакта с вредными и опасными веществами. Наиболее перспективна в отраслях экономики механизация таких операций, как загрузка в аппараты и машины и выгрузка из них сырья и готовой продукции; удаление и транспортирование отходов; затаривание и складирование; отбор проб и проведение различных замеров в аппаратах и емкостях.

Автоматизация технологических процессов — более высокая ступень обеспечения безопасных условий труда на производстве. Автоматизация производственных процессов, являясь одним из самых прогрессивных направлений новой техники, имеет не только большое экономическое и социальное значение, но и играет существенную роль в обеспечении безопасности технологи­ческих процессов. В автоматизированном производстве значительно уменьшается количество выделяющихся в воздух производственного помещения вредных и пожароопасных паров, газов и пылей.

Автоматизация дает возможность управлять также такими технологическими процессами, которые вследствие их опасности, вредности или недоступности исключает непосредственное обслуживание человеком.

Для автоматизации производственных процессов используют средства автоматического контроля и сигнализации, защиты и блокировки, управления и регулирования.

Дистанционное управление не только облегчает труд человека, но и выводит его из опасной зоны, если эта зона не может быть изолирована. Наиболее широко применяются пять систем дистанционного управления: механическое, пневматическое, гидравлическое, электрическое и комбинированное.

Герметизация оборудования - одно из основных условий обеспечения безопасности технологических процессов при переработке токсичных, пожаро - и взрывоопасных сред, т.к. их утечка может привести к профессиональным отравлениям пожару или взрыву.

Наиболее частыми причинами нарушения герметичности являются неплотности в соединении деталей оборудования. Устранение или уменьшение неплотности достигается применением уплотнений.

Выбор тех или иных уплотнений определяется требуемой степенью герметизации, условиями эксплуатации оборудования, в том числе давлением среды, температурным режимом, скоростями движения и др.

Общие требования обеспечения безопасности производственного оборудования

Требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» (Введен в действие с 01.01.1992 г.).

Безопасность производственного оборудования – это свойство оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже (демонтаже), эксплуатации в условиях, уставленных нормативно-технической документацией.

При конструировании (проектировании) различного оборудования помимо требований экономичности, технологичности, экологичности и других, предъявляют также требования, обеспечивающие безопасные условия труда при его эксплуатации.

Требования предъявляемые при конструировании оборудования. Инженерные требования безопасности, обеспечивающие надежность и безаварийность действия оборудования

Надежность оборудования – это свойство оборудования (изделия) выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Надежность оборудования обуславливается безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.

Безотказность – свойство оборудования (системы) непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или при выполнении определенного объема работ в заданных условиях эксплуатации.

Долговечность – свойство системы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, т.е. в течение всего периода эксплуатации при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность – свойство системы, заключающееся в её приспособленности к предупреждению, отысканию и устранению в ней отказов и неисправностей, что достигается проведением технического обслуживания и ремонтов.

Оборудование может быть ремонтируемым (восстанавливаемым) и неремонтируемым (невосстанавливаемым). Для неремонтируемого оборудования понятие безотказности и долговечности практически совпадают, так как при наступлении первого же отказа нарушается безотказность и исчерпывается долговечность.

Гигиенические требования обеспечивают условия жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Группа гигиенических требований включает показатели температуры, влажности, радиации, шума, вибрации, выделения токсичных веществ, степень контакта с ними и др.

Антропометрические требования определяют соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и свойствам человеческого тела и его отдельных частей. Эти требования должны обеспечивать физиологически рациональную позу оператора на рабочем месте, способствующую наиболее эффективному выполнению человеком работы при минимальном утомлении.

Эти требования относятся к компетенции эргономики.

Психофизиологические требования устанавливают соответствие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека (порог слуха, зрения, осязания и др.). Без реализации этих требований затрудняется оперативная информация обслуживающего персонала о состоянии или она воспринимается с искажением.

Эти требования определяются эргономикой и инженерной психологией.

Психологические требования определяют соответствия оборудования психическим особенностям человека и создают положительное эмоциональное на него воздействие в процессе работы.

Эти требования определяются инженерной психологией.

Общие эргономические требования к рабочим местам, к органам управления, средствам отображения информации (при проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов) определены стандартами ССБТ. Эргономические требования включены так же во многие стандарты ССБТ на конкретные виды оборудования.

Общие требования безопасности, предъявляемые к оборудованию

Общие требования безопасности определены ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ и распространяются на производственное оборудование применяемое во всех отраслях промышленности. Эти требования являются основой для установления требований безопасности в отраслевых стандартах, технических условиях, эксплуатационных и других конструкторских документах на производственное оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок).

Этот ГОСТ не распространяется на производственное оборудование, являющее источником ионизирующих излучений.

ГОСТом предусмотрены:

- общие положения;

- общие требования безопасности:

• к конструкции оборудования и её отдельным частям;

• к рабочим местам;

• к системе управления;

• к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам;

• к конструкциям способствующим безопасности при монтаже, транспортировке, хранении и ремонте.

ГОСТом предусмотрены общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности производственного оборудования.

Любая единица производственного оборудования должна обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже) эксплуатации оборудования.

Как в случае его автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплутационной документацией.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

- не должно загрязнять окружающую природную среду выбросами вредных веществ и (или) микроорганизмов в количестве выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.

- должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации;

- исключать возможность накопления зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего и возможности возникновения пожара и взрыва;

- исключать воздействия на работающих вредных излучений;

- должно быть оснащено местным освещением для защиты органов зрения от перенапряжения;

- уровни опасных и вредных производственных факторов (шума, вибрации, ультра- и инфразвука и др.) в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации не должны превышать установленные стандартами уровни.

Производственное оборудование должно:

- отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителями требований, установленных в эксплутационных документах;

- изготавливаться организациями, располагающими необходимыми техническими средствами и квалифицированными специалистами в строгом соответствии с проектной (конструкторской) документацией; с учетом новейших достижений научно-технического прогресса, требований безопасности.

В технической документации на оборудование, в т.ч. иностранного производства, организация изготовитель (поставщик) указывает:

- условия и требования безопасной эксплуатации;

- методику проведения контрольных испытаний (проверок) оборудования и его основных узлов;

- ресурс и срок эксплуатации;

- порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования.

Оборудование в течение всего срока использования подлежит техническому обслуживанию. Объем и сроки проведения профилактических работ для поддержания оборудования в исправном состоянии указываются в технической документации.

Организация, эксплуатирующая оборудование, проводит работы по его техническому обслуживанию и контролирует их проведение.

По достижению срока эксплуатации, установленного технической документацией, дальнейшая его эксплуатация не допускается без проведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации.

Инженерно-технические средства безопасности

В процессе эксплуатации оборудования, имеющего вращающиеся, движущиеся части, а также части оборудования, совершающие возвратно-поступательное движение могут возникать опасные зоны, т.е. пространство, в котором постоянно и (или) периодически возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено:

- опасностью поражения электрическим током;

- воздействием тепловых, электромагнитных, неионизирующих и др. видов излучений;

- выделением вредных газов, паров, пыли при эксплуатации оборудования, а также шума, вибрации;

- возможностью травмирования отлетающими частицами материала при его обработке;

- вылетом обрабатываемой детали из-за плохого её закрепления или поломки.

Для изоляции опасных зон используются оградительные устройства (ограждения) – одно из широко распространенных инженерно-технических средств безопасности. Ограждения препятствуют проникновению работника в опасную зону; предотвращают поражения обслуживающего персонала отлетающими частицами при обработке различных материалов, деталей, заготовок, стружки, от искр и брызг; от попадания в открытые смотровые ямы, колодцы, емкости, от падения с высоты.

Конструктивно ограждения могут быть выполнены в виде жестких сплошных щитов, кожухов (литые или сварные); решеток, сеток, перфорированных листов стали, в виде жалюзей.

Применение и назначение ограждений регламентируются требованиями ГОСТ 12.2.062 ССБТ «Ограждения защитные требования безопасности».

Предохранительные устройства устанавливаются:

- для предотвращения разрушения основных элементов конструкции оборудования;

- защиты работающих от воздействия опасных и (или) вредных производственных факторов, возникающих при разрушении оборудования.

К этим устройствам относятся:

- предохранительные клапаны;

- взрывные мембраны (клапаны);

- электрические предохранители и реле;

- концевые выключатели;

- срезаемые штифты;

- ограничители: частоты вращения, подъема груза, хода крана;

- ловители;

- тормозные устройства.

Требования к предохранительным устройствам определены правилами устройства электроустановок; правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, лифтов, подъемников; ГОСТами ССБТ.

К предохранительным устройствам относятся также и тормозные устройства.

Блокировочные устройства безопасности.

Оградительные, предохранительные, тормозные и др. устройства не всегда обеспечивают надежную безопасность. Для обеспечения безопасности работы в технических устройствах различного назначения предусматривают устройства и системы, автоматически сигнализирующие об опасности и останавливающие оборудование:

- при снятии ограждения или его открывании на ходу;

- при проникновении человека в опасную зону;

- при неправильных действиях обслуживающего персонала в процессе эксплуатации оборудования;

- при изменении параметров технологического процесса.

Блокировки безопасности подразделяются по:

- назначению;

- конструкции;

- исполнению

По назначению выделяют следующие виды блокировки:

- блокировка ограждения опасных зон;

- блокировка органов включения (например, систем вентиляции, воздушных тепловых завес, аварийного и рабочего освещения и т.д.);

- блокировка опасных зон, которые по условиям эксплуатации невозможно полностью или частично оградить.

По конструктивному исполнению блокировки могут быть:

- механические;

- электрические;

- фотоэлектрические;

- электромеханические;

- радиационные;

- пневматические;

- гидравлические;

- комбинированные.

По исполнению с учетом характеристики окружающей среды:

- открытые;

- закрытые;

- взрывозащищенные.

Разрывы и габариты безопасности.

Под ними понимают то минимальное расстояние между объектами, которое необходимо для безопасной работы в этой зоне. Разрывы и габариты безопасности нормируются ГОСТами, правилами техники безопасности, пожарной безопасности и другими документами.

Разрывы соблюдаются в целях пожарной безопасности (разрывы между зданиями, складами и складируемыми материалами), для безопасности автомобильного, железнодорожного движения. Нормируется ширина проездов на территории предприятия и в производственных цехах. Для безопасности и удобства обслуживания технологического оборудования нормируются раз­рывы между наиболее выступающими частями производственного оборудования и элементами здания (колоннами, стенами и т. д.). Нормируется ширина магистральных проездов в цехах: для проезда электрокара (в зависимости от его грузоподъемности) - от 3,0 до 4,0 м; электропогрузчика (с постоянными вилами) 3,5 - 5,0 м; грузовой автомашины - 4,5 - 5,5 м. Для безопасности важно строго придерживаться норм скла­дирования изделий у рабочих мест. Высота штабеля изделий выбирается с учетом его устойчивости и удобства снятия с него изделий, но не более 1 м; ширина проходов между штабелями при этом должна быть не менее 0,8 м.

Разрывы и габариты безопасности играют важную роль в предупреждении производственного травматизма. Одна из мер профилактики травматизма — ежедневные проверки состояния проходов, проездов, рабочих мест и обследование (ежегодное) правильности расстановки оборудования в цехе.

Сигнализационные устройства - это средства предупреждения обслуживающего персонала о наступающей опасности, что очень важно для своевременного принятия необходимых мер.

По способу оповещения сигнализация классифицируется на:

- световую;

- звуковую;

- светозвуковую;

- цветовую;

- светоцветовую;

- знаковую;

- индикаторную;

- комбинированную.

Световая и звуковая сигнализация: Для этого используют мигающие лампочки, свет; подсветку табло с надписью, указывающей характер опасности. Световые и звуковые сигнальные устройства устанавливают так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышимы в производственной обстановке всеми, кому угрожает опасность. Сигналы звукового индикатора должны быть на 10 дБ выше уровней шума в помещении цеха, участка.

Сигнализацию применяют как в виде самостоятельной системы так и в сочетании с оградительными, предохранительными, тормозными, пусковыми устройствами; устройствами управления оборудования машин, механизмов, а также со средствами тушения пожаров.

Наиболее совершенна совмещенная сигнализация, которая сигнализирует, предупреждает и автоматически устраняет опасность. Например, на паровых котлах устанавливают сигнализацию о предельных уровнях воды в котлах. Одновременно с подачей сигнала о низком уровне воды такая сигнализация включает насос для подачи воды в котел, а при поднятии уровня воды во время подкачки до высшего предела подает сигнал и отключает насос.

По назначению сигнализация бывает:

- оперативной – для безопасного ведения технологических процессов;

- предупредительной – для предупреждения о наличии опасности или её возникновении на машине, оборудовании.

- опознавательной – для выделения опасных частей машин и оборудования, требующих особого внимания.

В качестве приборов в сигнализационных устройствах применяются:

- манометры;

- вакумметры;

- термометры;

- уровнемеры.

На шкалах приборов красной чертой отмечен опасный предел.

Эти приборы, в большинстве случаев, снабжают контактами, включенными в электрическую цепь управления процессом, что позволяет автоматически управлять линией или установкой без непосредственного участия оператора.

Знаки безопасности – предназначены для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, для предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, а также необходимой информации.

Знаки безопасности должны быть установлены в местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником опасности. Они должны выделяться на окружающем их фоне и находиться в поле зрения людей и не представлять опасности.

Знаки безопасности делятся на:

- запрещающие – для запрещения определенных действий работающих. Форма знака – круг;

- предупреждающие – для предупреждения о возможной опасности. Форма знака – треугольник;

- предписывающие – разрешают определенные действия работающим. Форма – квадрат;

- указательные – указывают место нахождения определенных объектов: устройств, пожарных постов, кранов, гидрантов, огнетушителей. Форма знака – прямоугольник.

Сигнальные цвета:

- красный – запрещение, непосредственная опасность, средства пожаротушения

контрастный цвет белый (т.е. на белом фоне);

- желтый – предупреждение, возможная опасность

контрастный цвет – черный;

- зеленый – предписание, безопасность

контрастный цвет – белый;

- синий – указание, информация

контрастный цвет – белый.

Размеры знаков и цвета сигнальные регламентированы ГОСТ Р 12.4.026 – 2001 ССБТ.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:

- патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;

- макроорганизмы (растения и животные);

- белковые вещества.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки;

Физические перегрузки подразделяются на:

- статические;

- динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на:

- умственное перенапряжение;

- перенапряжение анализаторов;

- монотонность труда;

- эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.

Такая классификация нужна для выявления опасных и вредных производственных факторов, которые могут иметь или имеют место на производстве и, в конечном итоге, для полной нейтрализации или уменьшения этих факторов.

Выбор методов и средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления этих факторов, присущих тому или иному производственному оборудованию или технологическому процессу. Очень важно уметь обнаружить опасность и определить ее характеристики.

Пространство, в котором возможно воздействие на работающих опасных и (или) вредных производственных факторов, называется опасной зоной.