- •1. Значение полимерных материалов для развития технического процесса и производства товаров народного потребления. Области применения полимерных материалов.
- •2. Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных.
- •3. Дать основные определения понятиям: вмс, полимеры, эластомеры, каучуки, резины.
- •4. Классификация полимерных материалов по различным признакам.
- •5. Карбоцепные и гетероцепные полимеры. Их характерные свойства и представители. Полиморфизм, аллотропия.
- •6. Методы синтеза (получения) полимерных материалов.
- •7. Физическое и фазовое состояние полимеров. Кристаллизация и стеклование.
- •9. Основные методы переработки пластмасс.
- •10. Особенности переработки термопластов и реактопластов.
- •11. Переработка пластмасс в изделия как один из основных факторов формирования качества изделия.
- •12. Виды дефектов изделий, возникающие при изготовлении. Причины возникновения дефектов в изделиях из пластмасс.
- •13. Полиолефины, получение, свойства, области применения.
- •14. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, их получение, свойства, области применения.
- •15. Полимеры и сополимеры на основе стирола. Основные виды стирольных пластиков, их получение, свойства, применение.
- •16. Акриловые смолы. Полиметилметакрилат, методы синтеза, основные свойства, области применения.
- •17. Фторопласты, их получение, свойства, применение. Методы получения изделий из них.
- •18. Поливиниловый спирт, поливинилацетат. Свойства, способы получения, области применения.
- •19. Фенопласты. Фенолформальдегидные смолы, их типы, получение, свойства, методы изготовления изделий из фенопластов.
- •20. Аминоальдегидные смолы, свойства, методы получения изделий из них.
- •21. Полиэфирные полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонат). Свойства, области применения.
- •22. Эпоксидные смолы, методы получения смол и изделий на их основе. Основные свойства, области применения.
- •23. Кремнийорганические полимеры и олигомеры. Способ получения, свойства, области применения.
- •29. Характеристика изделий из пластмасс. Маркировка и упаковка.
- •30. Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.
- •31. Склеивание материалов. Понятие о клеях и склеивании. Адгезия и когезия. Современные теории склеивания.
- •32. Технология склеивания различных материалов.
- •33. Клеи и их классификация.
- •34. Клеи растительного и животного происхождения. Основные свойства. Области применения.
- •35. Синтетические клеи. Влияние состава клеев и состояния поверхности склейки на прочность склеивания.
- •36. Требования к качеству клеев и клеевых швов.
- •37. Лакокрасочные материалы, их состав и общие свойства. Требования к лакокрасочным композициям.
- •38. Классификация и системы обозначения лакокрасочных композиций.
- •39. Основные исходные материалы, применяемые для изготовления лкс, предъявляемые к ним требования.
- •40. Олифы натуральные и синтетические, их получение, свойства.
- •41. Лаки, классификация, виды и свойства.
- •43. Пигменты, их классификация и общие свойства.
- •44. Пав. Природа пав. Теория моющего действия.
- •45. Мыла. Сырье для получения мыл. Хозяйственные и туалетные мыла. Требования к качеству мыл.
- •46. Смс. Ассортимент и свойства смс. Показатели качества смс.
10. Особенности переработки термопластов и реактопластов.
По термическим свойствам пластические массы делят на термопластичные и термореактивные. Такое деление подчеркивает принципиальное различие в свойствах пластмасс, их поведении в процессе технологической переработки в изделия и при эксплуатации изделий.
Термопластичными пластмассами (термопластами) называют такие пластики, которые при нагревании способны переходить в высокоэластичное или вязкотекучее состояние, а при охлаждении вновь возвращаться в твердое – кристаллическое или стеклообразное состояние. При таких переходах свойства материалов изменяются обратимо. Термопласты, перерабатываемые в изделия в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, могут подвергаться такой технологической операции несколько раз. К группе термопластов относится большое число пластмасс, представляющих собой чистые синтетические полимеры или композиции на их основе, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистиролы, фторопласты, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты и др., а также композиции на основе полимеров природного происхождения, таких как нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и др.
Термореактивными пластмассами (реактопластами) называются пластмассы, которые переходят в высокоэластичное или вязкотекучее состояние под действием температуры лишь на короткий период, соответствующий времени, необходимому для формования изделий, а затем теряют способность к таким переходам в связи с образованием трехмерно сшитой пространственной сетки. Такой переход материала в неплавкое и нерастворимое состояние для реактопластов является необратимым. Вновь перевести отвержденную композицию в размягченное или вязкотекучее состояние невозможно. К реактопластам относятся пластмассы на основе ФФС, эпоксидных смол, ряда полиуретанов, полиэфиров и др.
Резкое различие в поведении термопластов и реактопластов обусловлено различием в химическом строении смол, входящих в их состав. Звенья цепей термопластичных смол состоят из малореакционноспособных атомных групп, тогда как цепи термореактивных смол содержат большое число реакционноспособных полярных групп, легко взаимодействующих друг с другом и с молекулами других веществ с образованием прочных поперечных связей, необратимо изменяющих их свойства.
Термопласты могут быть переработаны любым методом пластической деформации, а реактопласты – в основном методом горячего прессования. Термопласты имеют в этом отношении большое преимущество, так как их можно перерабатывать наиболее прогрессивными методами – литьем под давлением и экструзией, обеспечивающими изготовление изделий от самой простой конструкции до наиболее сложной.
При использовании метода литье под давлением пластмасса находится в цилиндре литьевой машины в расплавленном состоянии довольно длительное время, поэтому этот метод для реактопластов применить нельзя.
Методом экструзии из термопластов получают стержни, трубы, желоба, листы (шириной до 1 м и больше), пленки, волокна, нити, перерабатываемые потом в изделия. Нити, например, идут для изготовления кисте и щеток.
Метод каландрования метод используется для получения пластин, листов и пленок из термопластов. Этим методом вырабатывают, в частности, пленочный пластикат для сумок, клеенок, плащей и накидок из поливинилхлорида.
Методами пневматического формования из листового винипласта, ударопрочного стирола и сополимеров стирола (все это термопласты) изготавливают крупные изделия и детали: фотокюветы, ванны, раковины. Корпуса ящиков, чемоданов, обшивку стенок и дверей холодильников и др. Тем же методом изготавливают хлебницы, сухарницы и дру4ие изделия из листов органического стекла.
Горячее штампование используют для изготовления из листовых термопластов изделий несложной формы. Так, из целлулоида получают различные галантерейные изделия: мыльницы, футляры для очков и зубных щеток, портсигары и др.
Методом горячего прессования изготавливают изделия в основном из фенопластов, аминопластов и других термореактивных пластмасс.