Введение

На российском и мировом метизном рынке появилась мощная производственная структура с общим числом работающих более восьми тысяч человек – открытое акционерное общество «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».

Магнитогорский метизно-металлургический завод (МММЗ) запустил линию по нанесению на проволоку блестящего цинкового покрытия и намотки ее в «розетты». Агрегат канадской фирмы ICE Group с индивидуально настраиваемыми приводами позволяет одновременно тянуть 10 ниток проволоки разного диаметра – от 1,6 мм до 5 мм – с производительностью более 40 т/час. Оцинкованную проволоку изготавливают первого класса с массой цинкового покрытия 10…80 г/м² .

Я предлагаю модернизировать этот вид продукции – формирование наноструктуры цинкового покрытия с улучшением физико-механических свойств с помощью ультразвукового авторезонансного генератора. Таким образом установка ультразвукового авторезонансного генератора позволит повысить свойства цинкового покрытия, тем самым избавит нас от такого дефекта, как «Белая ржавчина».

Внедрение такой технологии, не требует изменений свойств подката и требований к нему. Подкатом будет также служить низкоуглеродистая стальная проволока с содержанием углерода менее 0,25% из кипящих и спокойных сталей ГОСТ 3882-74 диаметром от 2 до 5 мм.

Область применения низкоуглеродистой проволоки общего назначения с улучшенным цинковым покрытием очень широка.

Она будет применяется в процессе производства гвоздей с диаметром от 1 до 5 мм. Данная проволока также может быть применяться при изготовлении плетеной сетки рабицы и при подвешивании различных кабелей. Оцинкованная проволока может применяться в устройствах заземления, ящиков, крепления коробок, а также при производстве металлических щеток, ведерных ручек, скрепок, скоб, колец для брелков и плечиков для одежды. Проволока может применяться для армирования проводов электропередач и для прокладки различных кабельных сетей.

Экономическим обоснованием данной работы является рассмотрение возможности добавления ультразвукового авторезонансного генератора на агрегат непрерывного горячего цинкования проволоки в сталепроволочном цехе ОАО ММК-МЕТИЗ с точки зрения получения прибыли.

1 Расчет производственной программы агрегата непрерывного горячего цинкования

Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени работы агрегата в планируемом периоде и производительности его в единицу времени.

Календарное время работы агрегата:

Т_к = 365·n·Т_ф = 365·2·12 = 8760 часов,

где n – число смен,

Т_ф – продолжительность одной смены;

Фактическое время работы агрегата, по которому рассчитывается производственная мощность, определяется по формуле (для непрерывных процессов):

Т_ф=(Т_к – Т_п.п.р. – Т_к.р.) ·24·(1 – Т_т.пр./ 100),

где Т_ф – фактическое время работы оборудования, часов;

Т_п.п.р. , Т_к.р – простои оборудования на планово-предупредительных и капитальных ремонтах, сут;

Т_т.пр – текущие простои в процентах к номинальному времени .

Примем 15 %.

За год:

Т_п.п.р+ Т_к.р. = 276+182 = 458 часов;

Номинальное время:

Т_н = Т_к - (Т_п.п.р. + Т_к.р.) = 8760- 458=8302 часов;

Текущие простои:

Т_т.пр = Т_н·0,15= 8302·0,15=1245 часов;

Фактическое время:

Т_ф = Т_н – Т_т.пр = 8302-1245= 7057 часов

Все данные сведем в таблицу 1

Таблица 1 – Баланс времени работы АНГЦ проволоки

Наименование	Ед. изм.	План
Календарных суток ППР Капитальный ремонт Номинальных часов Часов текущих простоев	Суток Час Час час % Час	365 276 182,00 8302 15,0 1245
Часов фактической работы Производительность В сутки В смену В фактический час	Час тонн тонн тонн	7057 1213 404 47

Заключительным этапом расчёта производственной программы АНГЦ является определение годового объёма производства агрегата в целом, которая определяется по формуле:

Q_год = Р_ср · T_ф = 47·7057 = 331679 тонн

где Р_ср – среднечасовая производительность агрегата, т/ч.

Таким образом, агрегат непрерывного горячего цинкования проволоки может производить в год 331679 тонн проволоки с цинковым покрытием, но в настоящее время он производит 328 000 тонн. Из этого следует, мы можем добавить приблизительно 5 000 тонн.