Отжиг уменьшающий напряжения

1. Дайте определения термических и структурных напряжений, возникающих в изделиях при термической обработке. Укажите причины их возникновения.

2. Что такое напряжения первого рода? Укажите причины их образования. Укажите виды напряжений первого рода, обусловленные технологическими операциями, при которых они образуются, особенности их возникновения.

3. Представьте основные понятия о сдвиговом механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?

4. Представьте основные понятия о диффузионном механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?

5. При изучении кинетики снятия остаточных напряжений при отжиге обнаружено, что уровень напряжений уменьшился на 80% в течении первых 15 минут. Далее в течение 15 часов напряжения уменьшились еще на 5%. Какой механизм снятия остаточных напряжений был реализован при указанном отжиге? В чем он заключается?

6. При изучении кинетики снятия остаточных напряжений при отжиге обнаружено, что уровень напряжений уменьшался каждый час выдержки по 1%. По окончании отжига напряжения уменьшились на 50% по сравнению с исходным уровнем. Какой механизм снятия остаточных напряжений был реализован при указанном отжиге? В чем он заключается?

7. Какие механизмы снятия остаточных внутренних напряжений реализуются при отжиге:

а) сварного стального узла при температуре 600-680 ºС;

б) стального мерительного инструмента после закалки и низкотемпературного отпуска при температуре 140-160 ºС?

10. При изготовлении тяжело нагруженного стального вала поверхность шейки вместе с переходным радиусом к телу вала обработали накаткой шариками, создав в этой части вала сжимающие остаточные напряжения. Как это скажется на работоспособности вала?

Отжиг рекристаллизационный и дорекристаллизационный

1. Назовите цели рекристаллизационного и дорекристаллизационного отжига. Чем принципиально отличаются эти виды отжига?

2. К каким материалам (с точки зрения структурного состояния) применяют дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг?

3. При пластической деформации плотность дислокаций увеличилась от 100000 дислокаций на 1 см² до 120000, т.е. в 1,2 раза. Какой стадии деформационного упрочнения соответствует такое изменение структуры металла? Чем объясняются эти изменения?

4. При пластической деформации плотность дислокаций увеличилась от 1 млн 1 см² до 1 млрд на 1 см² т.е. в 1000 раз. Какой стадии деформационного упрочнения соответствует такое изменение структуры металла? Чем объясняются эти изменения?

5. Основным структурным эффектом пластической деформации по сравнению с исходным состоянием явилось увеличение концентрации вакансий. Какой стадии деформационного упрочнения соответствуют эти изменения структуры? Чем они вызваны?

6. Назовите основные причины уменьшения коэффициента упрочнения на третьей стадии деформационного упрочнения. Каковы механизмы этих явлений?

7. Железо подвергали пластической деформации с различными скоростями: от 0.001 1/с до 1000 1/с, при температурах от минус 60 С до 1200 С. Назовите, при каких сочетаниях этих факторов наиболее вероятно развитие пластической деформации по механизму двойникования, а при каких - по механизму скольжения?

8. Назовите причины, вызывающие анизотропию свойств деформированного металла. Выделите из них наиболее существенные факторы, вызывающие анизотропию свойств.

9. В чем заключается принципиальное отличие текстур деформации и рекристаллизации? Каким образом они образуются?

10.При пластической деформации происходит увеличение предела прочности материала и его удельного электросопротивления с ростом степени деформации. Нарисуйте соответствующие графики зависимости. Объясните ход кривых.

11.В чем заключается отличие понятий “отдых” и “возврат” холодно-деформированного металла? Дайте краткую характеристику процессов отдыха.

12.В чем заключается отличие понятий “полигонизация” и ”рекристаллизация на месте”? Что между ними общего? Дайте краткое определение понятия “рекристаллизация на месте”.

13.Что является термодинамическим стимулом развития процессов рекристаллизации? В чем заключаются различия процессов первичной и вторичной рекристаллизации?

14.Если температура плавления технического алюминия 660 С, определите температуру рекристаллизационного отжига для получения мелкозернистого алюминия технической чистоты с высокими пластическими характеристиками. Как быстро нужно нагревать изделие до температур отжига и как следует его охлаждать? Почему принимаются Ваши решения?

15.Из цеха холодной штамповки возвращена партия листовых заготовок с указанием вида брака: “апельсиновая корка”. Что это за вид брака? В результате чего он образуется, как исключить его возникновение?

16.При испытании механических свойств заготовок из алюминиевых сплавов, полученных двумя методами: горячей прокаткой и горячим прессованием, обнаружено явление “пресс-эффект”. Что это за явление? Каков его механизм ? Как он был обнаружен при проведении испытаний?

17.Известно, что температуру рекристаллизационного отжига принимают на 100 – 150 С выше температурного порога рекристаллизации. Почему для термически упрочняемого алюминиевого сплава Д16 это превышение ограничивают 50 – 60 С?

18.Каковы особенности развития процессов рекристаллизации после критической степени деформации? Когда следует использовать такую деформацию? Когда она вредна?

19.Каковы особенности влияния длительности рекристаллизационного отжига на размер рекристаллизованного зерна? Что такое инкубационный период рекристаллизации? Что лежит в основе этого явления?

20.Назовите основные механизмы начальных этапов первичной рекристаллизации. Почему эти этапы рекристаллизации не обнаруживаются при исследованиях методом рентгеноструктурного анализа? Какому этапу отвечает обнаружение “зародышей рекристаллизации” этим методом?

21.На стадии вторичной рекристаллизации процессы начинаются с “исчезновения” отдельных высокоугловых границ. Покажите, что лежит в основе этого явления и к чему это приводит.