- •Часть I
- •1. Свойства и строение металлов
- •Свойства металлов
- •Кристаллическое строение металлов
- •Типы кристаллических решеток важнейших металлических элементов
- •1.3. Дефекты строения кристаллических тел
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Теоретическая и фактическая прочность
- •1.3.4. Поверхностные дефекты
- •2. Кристаллизация металлов
- •2.1. Энергетические условия кристаллизации
- •2.2. Механизм процесса кристаллизации
- •3. Механические свойства металлов
- •3.1. Общая характеристика механических свойств
- •3.2. Механические свойства, определяемые при статических испытаниях
- •3.3 Порог хладноломкости
- •3.4. Основные направления повышения прочности металлов. Конструктивная прочность
- •4. Деформация и разрушение металлов
- •4.1. Виды напряжений
- •4.2. Упругая и пластическая деформации металлов
- •4.3. Сверхпластичность металлов и сплавов
- •4.4. Разрушение металлов
- •5. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •5.1. Возврат и полигонизация
- •5.2. Рекристаллизация
- •5.3. Холодная и горячая деформации
- •6. Строение и свойства типовых двухкомпонентных сплавов
- •6.1. Понятие о физико-химическом анализе
- •6.2. Диаграмма состояния систем с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •6.3. Применение правила отрезков
- •6.5. Внутрикристаллическая ликвация
- •6.5. Диаграммы состояния систем с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии с эвтектическими и перитектическими превращениями
- •6.6. Понятие об эвтектоидном и перитектоидном превращениях.
- •6.7. Диаграммы состояния системы, образующей химическое соединение.
- •7. Железо и сплавы на его основе
- •7.1. Компоненты и фазы в системе железо-углерод
- •7.2. Диаграмма состояния железо-цементит (метастабильное равновесие)
- •7.3. Диаграмма состояния железо-графит
- •7.4. Углеродистые стали
- •8. Углеродистые стали
- •8.1. Влияние углерода на свойства стали
- •8.2. Влияние примесей на свойства стали
- •8.3. Классификация углеродистых сталей
- •8.4. Стали обыкновенного качества
- •8.5. Качественные углеродистые стали
- •9. Чугуны
- •9.1. Виды чугунов
- •9.2. Факторы, способствующие графитизации
- •9.3. Микроструктура и свойства чугуна
4.3. Сверхпластичность металлов и сплавов
Под сверхпластичностью понимают способность металла к значительной пластической деформации (δ = 102-103 %) в определенных условиях при одновременно малом сопротивлении деформированию (100 -101 МПа). Существуют следующие разновидности сверхиластичности.
Структурная, которая проявляется при температурах > 0,5 Тпл в металлах и сплавах с величиной зерна от 0,5 до 10 мкм и небольших скоростях деформации (10-5-10-1 с-1).
Субкритическая (сверхпластичность превращения), наблюдающаяся вблизи начала фазовых превращений, например, полиморфных.
Наиболее перспективен процесс структурной сверхпластичности.
Сверхпластичность не является свойством каких-то особых сплавов и при соответствующей подготовке структуры и в определенных условиях деформации проявляется у большого числа сплавов, обрабатываемых давлением.
Известно много сплавов на основе магния, алюминия, меди, титана и железа, деформирование которых возможно в режимах сверхпластичности.
Сверхпластичность может иметь место лишь при условии, когда в процессе деформации (растяжения образца) не образуется локальной деформации.
При локализации деформации в образце возникает местное утонение шейки и он сравнительно быстро разрушается.
Высокое сопротивление образованию шейки при растяжении образца в условиях сверхпластичности связано с большой чувствительностью напряжения течения σ к изменению скорости деформации ε: σ = kεт, где k – коэффициент, зависящий от структуры и условий испытания; т – показатель скоростной чувствительности напряжения течения.
Для идеально вязких (ньютоновских) твердых тел m = 1 и удлинение не должно сопровождаться образованием шейки. В случае обычной пластической деформации m < 0,2, а в условиях сверхпластической деформации m > 0,3 (обычно 0,4-0,7).
Когда при сверх пластической деформации начинается образование шейки, в этом участке образца возрастает е и из-за высокого значения т увеличивается сопротивление течению о, благодаря чему образование шейки прекращается. Этот процесс непрерывно повторяется, приводя к образованию так называемой бегущей шейки (размытых шеек), когда она перемещается по длине образца, не давая локализованного сжатия. При такой квазиравномерной деформации достигаются очень большие удлинения при растяжении образца.
Структурная сверхпластическая деформация протекает главным образом благодаря зернограничному скольжению, хотя в определенной степени существует и внутризеренное дислокационное скольжение.
Проблема создания промышленного структурного сверхпластичного материала – это прежде всего получение ультрамелкого равноосного зерна и сохранение его при сверхпластической деформации.
Стабилизация размеров зерна достигается: 1) применением двухфазных сплавов с объемным соотношением фаз 1:1; в этом случае имеет место максимальное развитие межфазовой поверхности, что обеспечивает взаимное торможение роста зерен фаз; 2) использованием дисперсных выделений, являющихся барьером для перемещения границ зерен. В настоящее время для обработки в состоянии сверхпластичности чаще используют циклоалюминиевый сплав ЦА22 (22 % А1), титановые α+β-сплавы, двухфазные α+γ'-сплавы меди и цинка (латунь), алюминиевый сплав, состоящий из α-раствора и дисперсных частиц Al3Zr, и некоторые другие.
Явление сверхпластичности в промышленности используют при объемной изотермической штамповке и при пневмоформовке.
Сверхпластичность позволяет в процессе штамповки за одну операцию получить детали сложной формы, повысить коэффициент использования металла, уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделий. Недостатком является необходимость нагрева штампов до температуры обработки и малая скорость деформаций.