- •5. Классификация приспособлений по их целевому назначению, по степени
- •Классификация станочных приспособлений.
- •Принципы базирования заготовок в приспособлениях. Правило шести точек. Основные и вспомогательные базы.
- •12. Установочные элементы. Конструкции установочных элементов. Основные и вспомогательные опоры. Стандартизация элементов.
- •Постоянные опоры.
- •Опорные призмы.
- •Установочные пальцы.
- •13. Методика расчета допустимого значения погрешности базирования заготовки в приспособлении.
- •14. Силы, действующие на заготовку в процессе обработки. Методика расчета сил зажима.
- •Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •17. Типы зажимных устройств. Примеры расчета отрыва заготовки от установочных элементов в приспособлениях с зажимными устройствами I типа.
- •18. Типы зажимных устройств. Примеры расчета отрыва заготовки от установочных элементов в приспособлениях с зажимными устройствами II типа.
- •19. Клиновые механизмы. Виды. Расчет основных параметров.
- •21. Рычажные механизмы. Виды. Расчет основных параметров
- •22. Эксцентриковые механизмы. Виды. Расчет основных параметров
- •24. Рычажно-шарнирные механизмы. Виды. Расчет основных параметров.
- •28. Пружинные силовые механизмы. Виды. Расчет основных параметров.
- •31. Пневматические, гидравлические силовые приводы. Виды. Расчет основных параметров.
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •3. Уплотнения.
- •4. Сила на штоке пневмоцилиндра.
- •Гидравлические силовые приводы.
- •32. Магнитные, электромеханические и вакуумные приводы. Виды. Расчет основных параметров.
- •Определение силы на штоке диафрагменного привода.
- •Центробежно-инерционные силовые приводы. Виды. Расчет основных параметров.
- •37.Элементы приспособлений для направления инструмента: кондукторные втулки, копиры и др. Конструктивное исполнение, технические требования на их изготовление, применяемые материалы. Копиры.
- •Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.
- •1. Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •Кондукторные плиты.
5. Классификация приспособлений по их целевому назначению, по степени
По целевому назначению приспособления можно разделить на пять основных групп:
Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Они подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные и др. К этой группе относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и др. операций). Эта группа приспособлений связывает заготовку со станком.
Станочные приспособления для установки и закрепления инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и др. устройства. Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом и характеризуется большим числом нормализованных конструкций. Эта группа выполняет роль связующего звена между инструментом и станком. ри помощи первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок – заготовка – инструмент.
Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы сборочных приспособлений: для крепления базовых деталей собираемого узла, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец). а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда требуются при сборке большие усилия.
Контрольные, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.
Приспособления для захвата, перемещения и кантования тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий (роботы, манипуляторы).
Классификация станочных приспособлений.
По технологическому признаку: токарные, фрезерные, сверлильные и т.д.
По степени специализации
Универсальные приспособления (УП) – применяются в единичном и мелкосерийном производстве.
Переналаживаемые приспособления. – применяются в мелкосерийном и среднесерийном производстве. состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок В ЕСТПП все переналаживаемые приспособления приведены к 7 видам:
Универсально-сборные;
Сборно-разборные;
Универсально-безналадочные;
Универсально-наладочные;
Специализированные наладочные приспособления;
Неразборные спец. приспособления
Агрегатные средства механизации зажима.
Специальные приспособления (СП), предназначенные для выполнения определенных технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах. СП трудоемки и дороги в изготовлении.
По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
Принципы базирования заготовок в приспособлениях. Правило шести точек. Основные и вспомогательные базы.
Т
Рис. 1
очность обработки обеспечивается определенным положением заготовок относительно режущего инструмента. Положение заготовки при обработке характеризуется шестью степенями свободы, определяющими возможность перемещения и поворота заготовки относительно трех координатных осей. При полной ориентации заготовка лишается всех степеней свободы; при неполной – числа степеней свободы меньше шести.Лишение детали степеней свободы достигается наложением связей. Под связями подразумеваются ограничения позиционного характера, накладываемые на движения точек рассматриваемого тела. Для ориентировки призматического тела в пространстве необходимо соединить три точки а1, а2, а3 его нижней поверхности двухсторонними позиционными связями с плоскостью XOY прямоугольной системы координат. Эти двухсторонние связи представляются в виде недеформируемых стержней, сохраняющих способность скользить вдоль осей ОХ и OY не отрываясь от плоскости ХОY, т.е. тело лишается 3-х степеней свободы: поступательного движения вдоль оси OZ и вращательного вокруг OX и OY не отрываясь от плоскости XOY. Т.е. тело лишается трех степеней свободы: поступательного вдоль оси OZ и вращательного вокруг OX и OY. Плоскость В соединяется двумя связями или опорными точками с плоскостью ZOY. Они лишают ее двух степеней свободы: перемещения вдоль оси ОХ и вращения вокруг OZ. Опорная точка С лишает деталь одной степени свободы – перемещения вдоль оси OY. Шесть наложенных двухсторонних позиционных связей обеспечивают заданную ориентировку тела относительно системы координат OXYZ и фиксирование тела в данном положении.
При установке заготовки на опорные точки приспособления каждая их них реализует одну двухстороннюю связь.
Под «опорной точкой» подразумевается идеальная точка контакта поверхности заготовки и приспособления, лишающая заготовку одной степени свободы, делая невозможным ее перемещение в направлении, перпендикулярном опорной поверхности. Число опор на которые устанавливают заготовку не должно быть больше шести.
Правило шести точек: Для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей.
Разрабатывая вопрос об установке детали решают каких степеней свободы надо лишить деталь с помощью установочных элементов приспособления для получения заданных чертежом размеров.
Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении:
Расстояние между опорами следует выбирать большим, т.к. в этом случае уменьшается влияние погрешности формы базовых поверхностей на положение заготовки в приспособлении.
При установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент.
Закрепление заготовки осуществляется одной силой (например W1), вызывающей возникновение силы трения между нижней базой и опорами, что препятствует смещению заготовки в остальных направлениях. Опоры имеют ограниченную поверхность контакта и жестко закреплены в корпусе приспособления.
Д
Рис. 2.
ля того, чтобы определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять жестких связей, которые лишают его пяти степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY и OZ и вращаться вокруг осей OX и OZ. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – остается свободной.Поверхность детали, несущая три опорные точки называется главной базирующей поверхностью; боковая поверхность с 2-мя опорными точкам – направляющей, торцевая с одной опорной точкой – опорной.
Цилиндрическая поверхность валика, несущая 4 опорные точки, называется двойной направляющей поверхностью. Торцевая поверхность валика является опорной базой.
П
Рис.3
ри обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. При установке прямоугольной заготовки с длинным кронштейном, у которого обрабатываются торцы бобышек применяется индивидуально подводимая опора 1, к которой заготовка прижимается силой W’. Это повышает жесткость технологической системы, позволяя использовать более производительные режимы резания.Дополнительные опоры выполняют только регулируемыми или самоустанавливающимися. При установке заготовки опоры индивидуально подводятся (самоустанавливаются) к поверхности заготовки, а затем стопорятся, превращаясь на время выполнения данной операции в жесткие опоры. Число дополнительных опор не ограничено, однако для упрощения конструкции приспособления их число следует брать минимальным.