Расчет себестоимости продукции при комплексной переработке сырья

Комплексное использование сырья, т. е. максимальное использование полезных ископаемых сырья, значительно улучшает качественные и количественные показатели работы предприятия и, в первую очередь, оказывает большое влияние на себестоимость продукции.

При комплексном использовании сырья стоимость сырья и расходы на обогащение распределяются между всеми полезными компонентами, извлеченными в различные концентраты (т. е. в готовую продукцию), что позволяет снижать производственные затраты на каждый полученный концентрат, а это создает предпосылки для расширения сырьевой базы производства черных, цветных, редких и рассеянных металлов.

В практике планирования, при комплексном использовании сырья, в силу общности ряда технологических операций, составляется калькуляция на все обогащаемое сырье, что позволяет определить себестоимость всех концентратов, получаемых из этого сырья. Для расчета себестоимости каждого концентрата производятся дополнительные расчеты, т. е. общие затраты распределяются на каждый концентрат.

Для распределения затрат при комплексном использовании сырья существует несколько методов:

Первый метод: распределение затрат на отдельные виды продукции пропорционально стоимости используемых металлов по оптовым ценам в исходном сырье.

Пример распределения затрат пропорционально стоимости используемых компонентов по оптовым ценам в исходном сырье (цены условные).

Переработано руды в год Q_г = 1224 тыс.т.

Валовое содержание в руде:

Cu - 28 800 т;

Zn - 80 400 т;

Рb - 13 200 т.

Оптовая цена 1 т металла в исходной руде:

Cu - 6500 руб.;

Zn - 2500 руб.;

Рb - 2700 руб.

Суммарная стоимость металлов в сырье:

Cu - 6500 руб. х 28800 т = 187 200 тыс. руб.;

Zn - 2500 руб. х 80400 т =  201 000 тыс. руб.;

Рb - 2700 руб. х 13200 т =  35640 тыс. руб.;

 S_т.п.= 423840 тыс. руб.

Удельный вес стоимости каждого металла в суммарной стоимости всех полезных компонентов, содержащихся в сырье (q_i):

Сu = 187200 тыс. руб. / 423840 тыс. руб. = 0,44;

Zn = 201 000 тыс. руб. / 423840 тыс. руб. = 0,47;

Рb = 35640 тыс. руб. / 423840 тыс. руб. = 0,09.

Произведено концентратов в год:

медных (Cu) - 74900 т;

цинковых (Zn) - 153100 т;

свинцовых (Рb) - 20280 т.

Полная себестоимость переработанной руды (всех полученных концентратов) - 167440 тыс. руб.

Себестоимость 1т Cu кон-та 1=  = 983,63 руб.

Себестоимость 1т Zn кон-та 1= = 514,02 руб.

Себестоимость 1т Рb кон-та  1= = 743,07 руб.

Недостатки метода: обычно расчет ведется по 3-4 компонентам, массовая доля которых (в %) определена в сырье, и возможно определить цены. Остальные компоненты, содержащиеся в полиметаллическом сырье в незначительных количествах, особенно редкоземельные, цены на которые определить невозможно (например, висмут, кадмий, мышьяк и др.), в расчет не принимаются. В процессе обогащения эти металлы при определенном уровне технологии могут переходить в соответствующие одноименные концентраты, их извлечение потребовало дополнительных затрат, однако, пользуясь вышеизложенным методом, эти дополнительные затраты на себестоимость соответствующих концентратов отнести невозможно. В результате повышается себестоимость основных видов концентратов.

Этот метод не стимулирует повышения комплексности использования сырья.

Второй метод распределения затрат на отдельные виды продукции не содержит недостатков предыдущего и, кроме того, учитывает глубину обогащения, т. е. извлечение, поскольку оценка осуществляется по ценам и количеству металла, перешедшего в одноименный концентрат.

Затраты на все обогащаемое сырье распределяются на отдельные виды концентратов пропорционально стоимости произведенной товарной продукции по оптовым ценам с учетом извлечения полезных компонентов в одноименные концентраты.

Этот метод заключается в следующем. Оцениваются полезные компоненты, извлеченные в концентрат по оптовым ценам:

,

где S_т.п. - суммарная стоимость полезных компонентов, извлеченных в одноименные концентраты, тыс. руб.;

i = 1,2,3 ..... n;

n - количество полезных компонентов, извлекаемых в одноименные концентраты;

Ц_i - цена 1 т i-го компонента, содержащегося в одноименном концентрате, тыс.руб.;

Meⁱ - валовое количество полезного компонента, извлеченного в концентрат, т.

Далее определяется удельный вес стоимости каждого (i-го) компонента в суммарной стоимости всех компонентов, извлеченных в одноименные концентраты (q_i):

q_i = Ц_i × Meⁱ / S_т.п.

Себестоимость тонны каждого концентрата рассчитывается по формуле

С_i = ,

где С_i - себестоимость 1 т i-го концентрата, руб.;

C_пол - полная себестоимость всех концентратов, тыс. руб. (из калькуляции себестоимости обогащенного сырья);

К_i - количество i-го концентрата, т.

Этот метод расчета себестоимости тонны каждого вида концентрата имеет широкое практическое применение в цветной металлургии (обогащении и металлургическом производстве).