36. Качество продукции.

Согласно м\ународному стандарту ISO = совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

В РФ = регламентировано ГОСТ, это совокупность св-в продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество определяется - потребителем или лучшим образцом, соответствующим стандартам и тех. условиям.

ПОКАЗАТЕЛИ качества: показатели назначения (хар-ет полезный эффект от исп-я продукции по назначению), надежность (безопасность, сохраняемость, долговечность, ремонтопригодность), технологичность (эффективность конструкторско-технологич решений для обеспечения высокой производительности при ремонте и изготовлении), стандартизация и унификация (насыщенность стандартными,унифицированными и стандартизиров составными частями), эргономические показатели (комплекс гигиенических, физиологических, психологических и др с-в человека,проявляющихся при использовании предмета), эстетические, траспортабельность, патентно-правовые, экологические(уровень вредных воздействий), безопасность.

МЕТОДЫ: измерительный, регистрационный (регистрация и подсчет опред событий или предметов), вычислительный (спец. математич. модели), органолептический, социологический (сбор мнений потребителей), экспертный.

экономически оптимальное качество - соотношение изделий и затрат.

37. Управление качеством продукции на предприятии.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа:

1. Принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. (для узкого круга весьма состоятельных людей или для массового потребителя).

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5. Разработка долгосрочных планов по качеству.

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Улучшение качества- мероприятия, проводимые для повышения эффективности и результативности деятельности и процессов с целью получения выгоды как для организации, так и для потребителя.

Управление качеством – методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований по качеству и направленные как на управление процессом, так и на установление причин неудовлетворенного функционирования.

Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя так называемую

«петлю качества». «Петля качества» — модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях —от определения потребностей до оценки их удовлетворения. Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии «петли качества».

• маркетинг, поиск и изучение рынка;

• проектирование и/или разработка технических требований к

продукции;

• материально-техническое снабжение;

• подготовка и разработка производственных процессов;

• производство;

• контроль и испытания;

• упаковка и хранение;

• реализация и распределение продукции;

• монтаж и эксплуатация;

• техническая помощь в обслуживании;

• утилизация после использования изделия.