- •Вимоги до крупних заповнювачів для важких бетонів.
- •Вимоги до дрібних заповнювачів для важких бетонів.
- •В’яжучі речовини для бетонів.
- •12 Приймання та випробування бетону. Міцність, марка і клас важкого бетону.
- •Основні властивості важкого бетону.
- •Hіздрюваті бетони (пінобетон, газобетон)
- •Класифікація арматури для залізобетонних виробів.
- •Монолітний залізобетон
- •Сутність передчасно напруженого бетону. Перевага перед звичайним армуванням.
- •Основні види збірних залізобетонних виробів
- •29. Силікатний бетон. Пористі силікатні матеріали.
- •М’яка черепиця як штучний покрівельний матеріал з бітумних, бітумно-полімерних матеріалів. Різновиди. Отримання. Застосування.
- •Гідроізоляційні обмазувальні матеріали. Види. Застосування.
- •38. Матеріали на основі азбесту. (листи, труби, муфти тощо). Основні властивості Азбестоцемент.. Види. Застосування.
- •Корозія металів та засоби захисту від неї.
- •49. Будівельні розчини. Класифікація. Марки. Область застосування.
- •17 Особливоважкі бетони. Склад. Галузь застосування
- •18 Жаростійкі бетони. Склад. Галузь застосування
- •Полімерцементні бетони. Склад. Галузі застосування.
- •39 Сортамент прокатного металу і металовиробів. Застосування сталі в будівництві.
- •Металочерепиця та профнастил. Будова, різновиди, застосування.
- •54 Матеріали та вироби із скла
- •52. Спеціальні розчини.
- •51. Опоряджувальны Розчини
- •Рулонні покрівельні та гідроізоляційні матеріали на основі картону та фольги.
- •Вимоги до дрібних заповнювачів для важких бетонів
- •16. Поризовані легкі бетони та крупнопористі легкі бетони
- •6. Вода для бетону. Основні вимоги
- •Властивості бетонної суміші. Способи регулювання її легкоукладальності.
- •Приготування бетонної суміші, транспортування та укладка.
- •Силікатна цегла. Основні фізико-технічні якості. Технологія виробництва.
- •43. Рулонні покрівельні та гідроізоляційні матеріали на склооснові та поліефірній основі.
- •45. Природні та штучні нафтові бітуми. Склад та структура бітумів. Довговічність матеріалів на основі бітумів.
- •46. Властивості бітумів. Застосування. Марки бітумів.
- •47. Дьогтьові в’яжучі. Властивості. Застосування
- •48. Матеріали на основі дьогтів.
- •Отримання та властивості скла
- •Гідротехнічні бетони. Склад. Галузь застосування.
- •11. Твердіння бетону
Класифікація бетонів. Основні критерії якості.
Бетон — штучний композиційний матеріал, одержуваний в результаті формування і подальшого затвердівання раціонально підібраної бетонної суміші, що складається з в'яжучої речовини, дрібного і великого заповнювачів, води і спеціальних добавок.
Міцність бетонів досягає 100 МПа, для конструкційних бетонів межа міцності служить основною характеристикою. Бетон - вогнестійкий матеріал. У даний час отримані бетони, стійкі до найрізноманітніших агресивних впливів, у тому числі жаротривкі бетони, здатні працювати при температурі понад 1000° С. При сполученні бетону і сталі виходить композиційний матеріал із ще більш цінними властивостями — залізобетон.
За щільністю бетони поділяють на :
- особливо важкі (щільність більш 2500 кг/м3);
- важкі звичайні (2200...2500 кг/м3);
- полегшені (1800...2200 кг/м3);
- легкі (500...1800 кг/м3);
- особливо легкі теплоізоляційні (500 кг/м3).
За видом в'яжучого бетони підрозділяють на:
бетони на неорганічних в'яжучих: цементні, силікатні, гіпсові ;
бетони на органічних в'яжучих; асфальтобетон (на бітумі) і полімербетон (на синтетичних смолах).
За структурою будови розрізняють бетони :
зі злитою структурою; ячеїсті ; крупнопористі бетони.
За призначенням:
- конструкційні (звичайні, гідротехнічні ,дорожні);
- спеціальні (жаростійкі, декоративні, теплоізоляційні, радіаційнозахисні, полімербетони коррозійностійкі т .д.).За видом заповнювача :
- бетони на щільних заповнювачах;- бетони на пористих заповнювачах;- бетони на спеціальніх заповнювачах.
За умовами тверднення:
- бетони природного твердення, тверднучі при температурі 15...20оС і атмосферному тиску;
- бетони, що зазнають теплової обробки (70...900С) при атмосферному тиску, з метою прискорення твердіння;
- бетони автоклавної обробки, тверднуючі при температурі 175...2000С і тиску пару 0,9...1,6 МПа.
Загальні вимоги до всіх бетонів і бетонних сумішей наступні: до твердіння бетонні суміші повинні легко перемішуватися, транспортуватися, укладатися (бути рухливими та легко укладатися), не розшаровуватися; бетони повинні мати певну швидкість затвердіння відповідно до заданих термінів розпалубки і введення конструкції в експлуатацію; витрата цементу і вартість бетону повинні бути мінімальними.
Вимоги до крупних заповнювачів для важких бетонів.
Розчинові та бетонні суміші готують з в'яжучого, води і заповнювача (70-85% від маси суміші). В'язкі після затвору водою обволікають частинки заповнювача і надають розчинної або бетонної суміші рухомість. Заповнювачі, знижуючи витрату в'яжучих, зменшують усадку розчинів і бетонів при твердінні.
Щебінь із природного каменю для будівельних робіт – суміш, що отримується після дроблення шматків гірських порід або штучних каменів. Щебінь має гострокутна форму і шорстку поверхню, завдяки чому його зчеплення з в'яжучими більш міцно, ніж у гравію. У щебені менше або відсутні органічні домішки і пилоподібні частки, тому він є гарним заповнювачем для бетонів.
Для бетонів використовують такі види крупного заповнювача: щебінь з природних кам'яних матеріалів, гравій та щебінь із гравію, щебінь із доменного шлаку і з інших побічних продуктів промисловості. Технічні вимоги до заповнювачів для важких бетонів (крім гідротехнічного, дорожнього і особливо важкого) визначені стандартом. Застосовують наступні фракції крупного заповнювача: 5-10 (3-10), 10-20, 20-40 і 40-70 мм. У кожній фракції містяться зерна проміжних розмірів. Розмір крупного заповнювача не повинен перевищувати 1 / 3 товщини ребра бетонованої конструкції. Міцність заповнювачів впливає на клас міцності бетону.
По морозостійкості гравій та щебінь ділять на марки Мрз 15, 25, 100, 150, 200 і 300. Кількість пилуватих, мулистих і глинистих часток в щебені, гравії і щебені з гравію визначають відмочуванням. Органічні домішки знижують якість крупного заповнювача, тому їх зміст встановлюють, як і для піску, калориметричних методом.
Розрізняють такі марки пористих заповнювачів за міцністю: 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 і 350. До складу бетонів і розчинів для поліпшення їх властивостей (рухливості, легкоукладальності, швидкості тверднення) вводять технічні добавки. Введенням добавок знижують витрату в'яжучих до 10-15%, покращують технологічні властивості розчинних і бетонних сумішей (Удобоукладиваемость, однорідність, нерасслаіваемость), регулюють ступінь рухливості бетонної суміші (швидкість схоплювання, тверднення, тепловиділення), скорочують тривалість тепловологісної обробки до 40%, прискорюють терміни завантаженні монолітних конструкцій, підвищують морозостійкість бетону в 2-3 рази, збільшують стійкість бетону та залізобетону до впливу агресивного середовища.
При роботі з добавками, особливо з нітритом натрію, необхідно суворо дотримуватись правил безпеки праці. Робітники, що мають пошкодження шкіри рук та обличчя, а також молодші 18 років до цих робіт не допускаються. Розрізняють пластифікатори, суперпластифікатори, віз-духововлекающе-пластифікуючі, пластіфіцірующе-воздухоотвлекающіе, гідрофобізуючі, газоутворюючі гідрофобізуючі і протиморозні добавки. Пластифікатори збільшують рухливість розчинної і бетонної сумішей, воздухоотвлекающіе підвищують морозостійкість, гідрофобізуючі – водостійкість і щільність, газоутворюючі – морозостійкість в агресивних середовищах, противоморозні добавки забезпечують тверднення при негативних температурах.