- •Введение
- •1.Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.1. Классификация металлов
- •1.2.Кристаллическое строение металлов
- •1.3.Кристаллические решетки металлов
- •1.4.Реальное строение металлических кристаллов
- •2.Кристаллизация
- •2.1.Три состояния вещества. Энергетические условия процесса кристаллизации
- •2.2.Строение металлического слитка
- •2.3.Полиморфные превращения
- •3.Пластическая деформация и механические свойства
- •3.1.Виды напряжений
- •3.2.Упругая и пластическая деформация
- •3.4.Изменение структуры металлов при пластической деформации. Текстура деформации. Наклеп
- •3.5.Разрушение металлов
- •3.6.Пути повышения прочности, и пластичности, металла
- •3.7. Механические свойства при статических испытаниях
- •4.Фазы в металлических сплавах
- •4.1.Твердые растворы
- •4.2.Химические соединения
- •4.3.Фазы внедрения.
- •4.4.Электронные соединения.
- •5.Диаграммы состояния сплавов. Правило фаз
- •5.1.Термины и определения
- •5.2.Диаграммы состояния двойных сплавов
- •5.2.1.Диаграмма состояния сплавов, образующих механическую смесь компонентов.
- •5.2.2.Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •5.2.3.Диаграммы состояния сплавов, образующих ограниченные растворы и эвтетику
- •5.2.4.Диаграмма состояния сплавов, образующих ограниченные растворы и перитектику
- •5.2.5.Диаграмма состояния сплавов ,образующих химическое соединение
- •6.Диаграмма состояния железо-цементит:
- •6.1.Кристаллизация стали .
- •6.2.Перекристаллизация стали (превращения в твердом состоянии).
- •7.Кристаллизация и перекристаллизация чугунов
- •7.1.Белые чугуны
- •7.2.Серые чугуны
- •7.3.Влияние примесей.
- •8.1.Теория превращения в стали при нагреве и охлаждении.
- •8.2. Классификация видов термической обработки.
- •8.3.Превращение при нагреве
- •8.4.Превращение аустенита при охлаждении (перлитное превращение).
- •8.5.Особенности превращения перлита в до-и заэвтектоидных сталях.
- •8.6.Промежуточное превращение.
- •8.6. Мартенситное превращение.
- •8.7.Отпуск закаленной стали (превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве).
- •8.8.Технология термической обработки стали.
- •9.Химико-термическая обработка сталей.
- •9.1.Общие положения.
- •9.2.Цементация сталей.
- •9.3.Азотирование стали.
- •9.4.Нитроцементация и цианирование стали.
- •9.5.Термохимическая обработка
- •10.Общая характеристика легированных сталей
- •10.1.Классификация примесей
- •10.2.Классификация сталей.
- •10.3.Обозначение марок легированной сталей.
- •10.4.Классификация сталей по назначению
- •10.4.1.Конструкционные стали
- •Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали
- •10.4.2.Инструментальные стали
- •10.4.3.Стали с особыми свойствами
- •11.Цветные металлы и сплавы
- •11.1.Алюминий и его сплавы
- •11.2. Медь и ее сплавы
- •11.3. Антифрикционные сплавы
- •12.Защитные покрытия на металлах и сплавах
- •12.1.Оксидные покрытия
- •12.1.2.Оксидные покрытия на алюминии
- •12.1.2.Оксидирование цветных,тугоплавких металлов и сплавов
- •12.2.Коррозионные покрытия на основе цинка
- •12.2.1.Горячее цинкование.
- •12.3.Структура и свойства органосиликатных покрытий
- •12.3.2.Лакокрасочные покрытия
- •12.4.Диспесноупрочненные покрытия
- •12.5.Перспективы применения новых материалов и способы их создания
- •13.Неметалические материалы , их свойства и области применения
10.Общая характеристика легированных сталей
Требуемые свойства в стальном изделии получают добавлением легирующих элементов в сталь при ее выплавке или их введением в поверхностный слой изделия при химико-термической обработке и соответствующей термической обработкой. Для изготовления изделия необходимо выбирать такую сталь, уровень физико-механических и химических свойств которой обеспечит безаварийную работу изделия в течение требуемого времени. При этом необходимо учитывать и экономические требования, так как стоимость стали возрастает с увеличением содержания в ней легирующих элементов. Поэтому при назначении стали для каждого изделия руководствуются правилом «минимального легирования», предусматривающем выбор такой стали, которая при отсутствии легирующих элементов или при минимальном их содержании обеспечит требуемые свойства. Надо учитывать и дефицитность легирующих элементов. Например, стали, легированные никелем и вольфрамом, следует применять только в тех случаях, когда непригодны стали, легированные менее дефицитными материалами.
10.1.Классификация примесей
По классификации Н.Т. Гудцова все примеси, содержащиеся в стали, можно разделить на 4 группы:
1 . Постоянные или обыкновенные примеси.
Это невредные примеси: марганец 0,3-0,7% вес, кремний 0,2-0,4% (их введение необходимо при производстве стали для раскисления жидкого металла, причем в кипящей стали кремния мало <0,07%).
К этой же группе относят вредные примеси: серу 0,01-0,04% (попадает самопроизвольно из руды и топлива) и фосфор 0,02-0,05% (из руды). Полностью очистить сталь от вредных примесей трудно.
2. Скрытые примеси. Это водород, кислород и азот, присутствующие в любой стали в малых количествах. В обычных технических условиях на сталь не указывают ограничений на содержание этих газов, по сколько методы их химического анализа в стали очень сложны.
3. Случайные примеси попадают в сталь самопроизвольно из шихтовых материалов. Например, уральские железные руды содержат медь, керченские- мышьяк, переплавляемый металлический лом(скрап) может содержать луженые, оцинкованные никелированные отходы и отслужившие изделия из легированной стали. Содержание хрома в нелегированной стали может достигать 0,1-0,3% и никеля 0,2-0,3%.
Перечисленные выше примеры в указанных количествах нельзя считать легирующими добавками, так как они присутствуют в стали как неизбежное следствие технологического производства в различных условиях.
Легирующие добавки- элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств. Стали с легирующими элементами называют легированными, а иногда специальными.
Если в сталь ввели 0,1% титана или 0,005% бора специально с целью получения требуемых свойств, то сталь считают легированной, а при добавке марганца сталь будет легированной только в случае заметного превышения его технологически необходимой концентрации (0,7%), например до 1,0% и более.