- •Оглавление
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Мощность производства.
- •3. Характеристика готовой продукции.
- •4. Материальные расчёты.
- •4.1. Материальный баланс.
- •4.2. Расчёт расхода вспомогательных материалов.
- •5. Выбор типа и расчёт количества оборудования по стадиям техпроцесса.
- •5.1. Выбор типа и расчёт количества основного оборудования.
- •5.2. Выбор типа и расчёт количества вспомогательного оборудования.
- •5.3. Характеристика подъёмно-транспортного оборудования.
- •6. Режим работы основных и вспомогательных участков.
- •7.Описание технологической схемы.
- •7.1. Описание технологической схемы производства литьевых изделий.
- •7.2. Решения по автоматизации и механизации процесса для литья под давлением.
- •8. Расчёты расхода энергетических средств на технологические нужды.
- •8.1. Расчёты расхода энергетических средств на технологические нужды.
- •8.2. Расчет расхода охлаждающей (оборотной) воды.
- •8.3. Расчёт расхода захоложенной воды.
- •8.4. Расчет расхода сжатого воздуха
- •8.5. Расчет расхода пара.
- •1. Исходные данные:
- •8.6. Сводная таблица расхода энергоресурсов на технологические нужды.
- •9. Расчёт площади складов.
- •9.1. Расчёт площади заводского склада сырья.
- •9.2. Расчёт площади цехового склада сырья.
- •9.3. Расчёт площади цехового склада готовой продукции.
- •9.4. Расчёт площади заводского склада готовой продукции.
- •10. Расчёт штатов и организации рабочих мест.
- •10.1. Расчёт численности основных производственных рабочих.
- •10.2. Расчёт численности производственных рабочих вспомогательных участков.
- •10.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих.
- •10.4. Расчёт численности итр и служащих.
- •10.5. Сводная ведомость работающих.
- •10.6. Организация рабочих мест.
- •11. Объёмно-планировочные решения.
- •12. Решения по охране окружающей природной среды.
- •13. Основные технологические показатели.
7.2. Решения по автоматизации и механизации процесса для литья под давлением.
Технологический процесс запроектирован так, что возможно выполнение операций автоматически и механизировано.
К механизированным процессам производства литьевых изделий относятся транспортные операции сырья и готовой продукции. Предусматриваются следующие механизированные операции:
- подача напольным транспортом (электропогрузчиком) сырья в мешках на поддонах из цехового склада в отделение растаривания. Операция растаривания механизирована с применением ручных операций по перемещению мешка с поддона к растарочной установке. Также механизирован процесс растаривания сырья из контейнеров, т.к. используется подъёмно-транспортное оборудование. Крановщик управляет краном дистанционно с помощью пульта. На растарочных установках установлены электрические вентиляторы с фильтрами для очистки воздуха от полимерной пыли. Вентиляторы включаются нажатием кнопки. Сырье подается после растаривания электропогрузчиком в цеховой склад.
- транспортирование сырья с участка растаривания в цеховой склад с применением напольного транспорта.
- транспортирование сырья на участок подготовки. При подготовке сырья используется напольный транспорт и подъемно-транспортное оборудование, чтобы подать сырье в сушилку. Включение и выключение смесителя осуществляется с помощью кнопок на пульте управления. Включение, выключение сушилки и установка режима сушки производится с пульта управления сушилки.
- транспортирование сырья с участка подготовки в цеховой склад.
- транспортирование сырья к литьевым машинам напольным транспортом.
- отбор готовой продукции, контроль параметров операторами ТПА и укладка в ящики.
- транспортирование готовой продукции напольным транспортом на участок механической обработки. Механизировано, с помощью ручных операций, обрабатываются изделия. Станки включаются и выключаются с помощью кнопок. В случае, если защитные приспособления (щитки, кожухи) не закрыты, оборудование на включится.
- транспортирование напольным транспортом готовой обработанной продукции с участка механической обработки на участок контроля и упаковки, где работа производится с помощью ручных операций.
- транспортирование готовой упакованной продукции в ящиках на поддонах с участка контроля и упаковки в склад готовой продукции.
- подача и отвод форм и оснастки к литьевым машинам и от литьевых машин к складу хранения форм и оснастки.
- подача и отбор напольным транспортом деталей оборудования в процессе ремонта оборудования.
- транспортирование отходов в отделение переработки отходов напольным транспортом. Дробилка отходов включается с помощью кнопок. Линия гранулирования отходов управляется оператором с пульта управления, на который выводятся показания измерительных приборов.
- транспортирование дробленных безвозвратных и програнулированных возвратных отходов с помощью напольного транспорта в цеховой склад сырья.
К автоматизации процессов относят:
- сам технологический процесс. Работа ТПА начинается с нажатия оператором кнопки «пуск» на пульте управления ТПА. Управление работой ТПА осуществляется автоматически с помощью электрических реле или микропроцессорного комплекса по заранее заданной программе.
- сохранение постоянства скорости движения расплава в форме осуществляется за счет работы машины с использованием системы управления расхода жидкости.
- одновременно с включением ТПА автоматически включается местный отсос над зоной разъёма формы и соплом ТПА. В случае, если по какой-либо причине местный отсос не может быть включен, ТПА не включится.
- включение ТПА будет заблокировано для обеспечения безопасности оператора и обслуживающего персонала в случае, если открыты защитные кожухи и решётки.
- автоматически или дистанционно включается общеобменная вентиляция.
- блокировка работы растарочной установки и системы отбора воздуха с загрязнениями из объёма растарочной установки.
- контроль над температурой сушки осуществляется с помощью приборов.
- невозможность включения дробилки в разобранном состоянии (например, при очистке в случае остановки в результате засорения или ремонта).
- местный отсос, установленный над стренговой головкой, включается автоматически одновременно с включением гранулятора.