9. Классификация видов резания по виду инструмента.
1) Точение.
2) фрезерование.
3) сверление.
4) протягивание.
5) шлифование.
1. основной инструмент – токарный резец (проходной, отрезной, подрезной, расточной, фасонный)
2.1 Фрезерование плоскостей (цилиндрические и торцовые фрезы)
2.2 Фрезерование пазов и уступов (концевые и дисковые фрезы)
3. Сверление (сверление в сплошном материале и рассверливание в готовом отверстии)
4. Протягивание (исп-ют протяжки – многозубый инструмент, каждый последующий зуб выше предыдущего)
4.1 Наружное
4.2 Внутреннее
5. Шлифовангие (круги, ленты)
10. Классификация видов резания по признакам:
1. Свободное – резец с одной режущей кромкой
Несвободное – 2мя и более кромками
2. Прямоугольное (λ=0) и косоугольное (λ<>0)
3. Однолезвийное (точение, строгание, долбение) и многолезвийное (фрезерование, протягивание)
4. Непрерывное (точение на проход) и прерывистое (протяжка, фрезерование)
12. Элементы режима резания при точении: скорость резания, подача, глубина резания. Формулы машинного времени.
Скорость главного движения является скоростью резания. Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой заготовке. Принято обозначать скорость резания буквой v и при лезвийной обработке выражать в м/мм. Если главное движения является вращательным, скорость резания количественно равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии, и может быть определена из уравнения v = пDn/1000, где D – диаметр обрабатываемой поверхности инструмента, мм; n- частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.
При количественной оценке движения подачи используется отношение расстояний, пройденных точками режущего лезвия направлении движения подачи к соответствующему числу циклов (или их долей) главного движения, выражаемого подачей. В зависимости от соотносимой единицы главного движения подача может выражаться:
а) в (мм/об), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее одному обороту во вращательном главном движении;
б) в (мм/зуб), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее повороту инструмента, на один угловой шаг его режущих зубьев;
в) в (мм/дв. ход), если перемещение соответствует одному двойному входу заготовки инструмента.
При выполнении отдельных операций удобно задавать подачу в (мм/мин), как значение перемещения инструмента или заготовки в направлении движения подачи, совершаемого в течение одной минуты. Подачу принято обозначать буквой S с индикацией, соответствующей единицам: S0. Sz. S2x. Sмин..
Величину проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода принято называть глубиной резания. Глубина резания обозначается буквой t и выражается в (мм).
В большинстве случаев обработке металлов резанием глубина резания определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. При сплошном сверлении отверстий глубина резания равна радиусу сверла. При торцовом фрезеровании глубина фрезерования равна ширине обрабатываемой заготовки, если она меньше диаметра фрезы. При точении, расточке, рассверливании, развертывании отверстий, глубина резания выражается уравнением t=(D-d)/2, где D и d при наружно обточке – соответственно диаметр обрабатываемой и обработанной поверхностей, а при внутренней обработке наоборот.
Формула машинного времени: основное (машинное) время определяем по формуле:
T=Li/ns [мин]
Где L общая длина перемещения резца за один проход. L = Δ1 +l+ Δ2
l – длина обрабатываемой поверхности,
Δ1 – величина врезания инструмента,
Δ2 – величина перебега инструмента на рабочей подаче за пределы обрабатываемой поверхности,
i- количество проходов инструмента при обработке данной поверхности,
S – величина подачи инструмента, мм/об;
n – частота вращения шпинделя станка, об/мин.