- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1. Назначение изделия
- •1.2. Характеристика материала детали
- •Физические свойства
- •Технологические свойства
- •Химический состав в %
- •1.2. Предварительное определение типа производства
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2. Выбор метода получения заготовки Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Разработка технологического маршрута обработки
- •2.4. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •2.5. Расчет припусков на механическую обработку
Химический состав в %
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0.17 - 0.24 |
0.17 - 0.37 |
0.35 - 0.65 |
до 0.25 |
до 0.04 |
до 0.04 |
до 0.25 |
до 0.25 |
до 0.08 |
1.2. Предварительное определение типа производства
Тип производства предварительно можно определить исходя из массы детали и объема ее выпуска.
Масса детали, кг 70
Годовой объем выпуска, шт. 1000
По таблице 1 [1] находим, что производство – среднесерийное.
Характеристика серийного производства.
В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное; его характерные признаки:
1. выполнение на большинстве рабочих мест по несколько периодически повторяющихся операций.
2. Ограниченная номенклатура типоразмеров выпускаемых изделий.
3. Ограниченное число операций закрепленных за группой станков и рабочими местами, повторяющихся через определенное время.
4. Использование универсального оборудования специальной оснастки.
2. Технологическая часть
2.1. Анализ технологичности конструкции детали
В процессе дипломного проектирования, так же как и в производственных условиях, любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть самым тщательным образом проанализирована.
Цель такого анализа — выявление недостатков конструкции, ошибок, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.
Технологический контроль чертежа заключается в проверке данных правильности постановки размеров и допусков на размеры и отклонения.
Рабочий чертеж обрабатываемой детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о ней, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.
На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а так же взаимного положения поверхностей.
Чертеж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др.
Чертеж выполнен в соответствии с нормами и правилами ЕСКД.
2.2. Выбор метода получения заготовки Расчет себестоимости заготовки
Произведем выбор способа получения заготовки, исходя, из конфигурации детали, марки материала детали и вида его поставки: заготовка из гладкой поковки и поковки типа втулки с уступами на ГКМ ([2] с. 25-39).
Масса заготовки из гладкой поковки (316+14=330мм; 332+14*2,5=367мм)
Мзаг = 0,00616·D2см ·Lсм
Мзаг = 0,00616·332·36,7=246,3 кг.
Масса заготовки из паковки типа втулки с уступами
Мзаг=0,00616·(28,22·7,2+14,22·5+16,6252·5,2+332·8,0+15,12·10,6)=119 кг.
Себестоимость заготовок из гладкой поковки:
Sзаг=(Сшт∙Мз∙kт∙kс∙kв∙kм∙kп) - (Мз - Мд)∙Sотх ,
где Сшт=22,5 руб. – базовая стоимость 1 кг штамповок;
Мз = 246,3 кг - масса заготовки;
Мд =70 кг – масса готовой детали;
Sотх=6,0 руб.- цена 1 кг отходов;
Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:
- в зависимости от точности поковки: kт=1,0 – для заготовок нормальной точности;
- в зависимости от материала: kм=1,0 – для заготовки из Стали 20;
- в зависимости от группы сложности штамповки: kс=0,75 – для заготовки 1-ой группы сложности (246,3/248,2=0,99);
- в зависимости от массы заготовки: kв=0,7;
- в зависимости от объема производства: kп=1.
Sзаг=(22,5∙246,3∙1∙1∙0,75∙0,7∙1) - (246,3– 70)∙6=2909,4-1057,8=1851,6 руб.
Себестоимость заготовок из поковки типа втулки с уступами:
Sзаг=(Сшт∙Мз∙kт∙kс∙kв∙kм∙kп) - (Мз - Мд)∙Sотх ,
где Сшт=30 руб. – базовая стоимость 1 кг штамповок;
Мз = 119 кг - масса заготовки;
Мд =70 кг – масса готовой детали;
Sотх=6,0 руб.- цена 1 кг отходов;
Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:
- в зависимости от точности поковки: kт=1,0 – для заготовок нормальной точности;
- в зависимости от материала: kм=1,0 – для заготовки из Стали 20;
- в зависимости от группы сложности штамповки: kс=0,84 – для штамповок 2-ой группы сложности (119/234,8=0,51);
- в зависимости от массы штамповки: kв=0,7;
- в зависимости от объема производства штамповок: kп=1.
Sзаг=(30∙119∙1∙1∙0,84∙0,7∙1) - (119– 70)∙6=2099,2-294=1805,2 руб.
Экономический эффект для сопоставления двух способов получения заготовки для детали – вал может быть рассчитан по формуле:
Эз=(Sзаг1- Sзаг2)∙N,
где Sзаг1- стоимость заготовки из гладкой поковки;
Sзаг2- стоимость заготовки поковки типа втулки с уступами;
N- годовая программа выпуска.
Эз=(1851,6 -1805,2)*1000=46400 руб.