- •1. Средства измерений. Классификация средств измерений, требования к ним. Измерительные преобразователи, их разновидности. Измерительные приборы, их разновидности.
- •2. Оценка качества. Контроль качества. Виды контроля. Контролепригодность. Критерии качества измерений
- •Виды контроля
- •3. Метрологические свойства и метрологические характеристики средств измерений. Классификация. Диапазон измерения, порог чувствительности. Точность, сходимость и воспроизводимость измерений.
- •4. Метрологические свойства и характеристики средств измерений. Классификация. Погрешность средств измерений и их классификация.
- •1. Погрешности измерений
- •2. Погрешность средств измерений:
- •5. Методика измерений. 5 факторов, влияющих на результат измерений.
- •6. Метрологическая служба рф. Цели и задачи, структура органов и служб.
- •7. Система си. Основные, дополнительные, кратные, дольные и производные единицы. Основные внесистемные единицы.
- •8. Измерение. Цель измерений. Классификация видов измерения.
- •9. Измерение. Методы измерений. Классификация методов измерения.
- •11. Государственный метрологический контроль и надзор. Цель, объекты и сферы распространения гмКиН. Нормативная база метрологии.
- •Законодательная база метрологии
- •12. Метрология. Эталон единицы величины. Единство измерений, два его условия. Поверка средств измерений.
- •13. Физические величины. Основные и производные величины. Количественные и качественные характеристики величин. Размер. Размерность фв.
- •14. Ответственность за нарушение метрологических правил.
- •15. Передача размера единицы. Классификация вторичных эталонов. Непосредственное сличение и сличение с помощью компаратора.
- •1. Метод непосредственного сличения с эталоном соответствующего разряда
- •17. Воспроизведение единиц фв. Способы воспроизведения. Первичный и вторичный эталоны. Требования к эталонам. Процедура сличения эталонов.
- •18. Методика выполнения измерений. Составляющие погрешности измерения. Причины возникновения погрешностей измерения.
- •Средства измерений
- •Виды средств измерений
- •20. Метрологические свойства и характеристики средств измерений. Точность, сходимость, воспроизводимость измерений. Метрологические характеристики средств измерений
- •21. Систематические и случайные погрешности. Закон нормального распределения. Свойства и характеристики случайных погрешностей.
- •22. Метрологическое обеспечение подготовки производства и систем качества. Метрологическое обеспечение при создании нестандартных средств измерений.
- •1. Стандартизация. Цели и принципы. Объекты стандартизации. Механизм стандартизации (4 этапа).
- •2. Нормативные документы по стандартизации. Стандарт, категории стандартов. Технический регламент.
- •3. Структура органов и служб стандартизации рф. Технические комитеты по стандартизации Органы и службы стандартизации
- •4. Технический регламент. Цели принятия, содержание и применение технических регламентов.
- •5. Категории нормативных документов по стандартизации. Ок тех-экон. И соц. Инф. Нормативные документы по стандартизации
- •6. Цели и функции стандартизации.
- •7. Методы стандартизации. Упорядочение объектов стандартизации. Систематизация, симпликация, типизация и оптимизация. Методы стандартизации
- •8. Методы стандартизации. Параметрическая стандртизация
- •9. Методы стандартизации. Унификация продукции, основные направления, области унификации, степень унификации.
- •10. Методы стандартизации. Агрегатирование. Комплексная и опережающая стандартизация.
- •Комплексная стандартизация
- •Опережающая стандартизация
- •12. Виды стандартов. Основополагающие стандарты. Объекты стандартизации. Разновидность основополагающих стандартов.
- •Основополагающий
- •Стандарты на продукцию (услуги)
- •Стандарты на работу (процессы)
- •Стандарты на методы контроля
- •13. Гос стандарт рф. Объекты гост р, обозначения и правила применения.
- •14. Стандарты организаций. Цели разработки, правила утверждения и обозначения со.
- •15. Виды стандартов. Стандарты на продукцию (услуги). Разновидности, основное содержание.
- •16. Порядок разработки и утверждения гос стандартов
- •1.3.6. Порядок разработки государственных стандартов
- •17. Виды стандартов. Стандарты на процессы (работы). Основные требования.
- •18. Направления развития стандартизации в рф. Международная стандартизация Направления развития стандартизации в рф
- •Международная, региональная и национальная стандартизация
- •Международная организация по стандартизации (исо)
- •19. Виды стандартов. Стандарты на методы контроля. Основные требования, содержание и назначение.
- •20. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов. Объекты гКиН. Разлиичие понятий контроля и надзора. Цели и задачи.
- •21. Ряды предпочтительных чисел. Параметрические ряды. Ряды Ренара, их положительные свойства. Система предпочтительных чисел
- •22. Структура органов и служб стандартизации рф. Технические комитеты по стандартизации Органы и службы стандартизации
- •23. Нормализационный контроль технической документации Нормализационный контроль технической документации
- •24. Эффективность стандартизации Экономическая эффективность стандартизации
- •1. Обязательная сертификация. Сравнительная характеристика обязательной и добровольной сертификации. Объекты и требования.
- •2. Добровольная сертификация. Объекты, требования и задачи добровольной сертификации.
- •3. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий. Цели и принципы аккредитации аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров)
- •4. Оценка соответствия. Подтверждение соответствия. Форма соответствия. Декларирование соответствия. Сертификат и знак соответствия.
- •5. Цели и принципы подтверждаемости соответствия
- •6. Международные организации по сертификации. Исо, мэк. Цели и задачи, перспективы развития, особенности деятельности. Что такое исо 9000?
- •Сертификат исо 9001
- •Для чего требуется сертификат исо 9001?
- •Где можно получить сертификат серии исо?
- •7. Цели и принципы сертификации. Цели
- •Принципы
- •8. Права и обязанности заявителя в соблюдении обязательного подтверждения соответствия.
- •9. Порядок проведения сертификации продукции. Последовательность проведения сертификации.
- •Срок действия сертификатов соответствия:
- •10. Сертификация работ и услуг. Порядок проведения. Участники сертификации.
- •Срок действия сертификатов соответствия до 3 лет.
- •11. Сертификация систем качества и производства. Этапы проведения работ
- •12. Добровольная сертификация. Участники добровольной сертификации и их функции.
10. Методы стандартизации. Агрегатирование. Комплексная и опережающая стандартизация.
Агрегатирование – это метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.
Агрегатирование обеспечивает расширение области применения машин, приборов, оборудования разного функционального назначения путем их компоновки из отдельных узлов, изготовленных на специализированных предприятиях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам.
Агрегатирование дает возможность уменьшить объем проектно-конструкторских работ, сократить сроки подготовки и освоения производства, снизить трудоемкость изготовления изделий и снизить расходы на ремонтные операции.
Большое распространение получили агрегатные станки, состоящие из унифицированных элементов. При смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собрать новые станки для обработки других деталей.
Принцип агрегатирования широко используется при создании стандартной, переналаживаемой оснастки, изготавливаемой из стандартных узлов, деталей и заготовок. Примером могут служить универсально-сборные приспособления (УСП). Такие приспособления компонуют из окончательно и точно обработанных взаимозаменяемых элементов: угольников, стоек, призм, опор, прихватов, зажимов, крепежных деталей и др. Примеры приспособлений, собранных из элементов УСП, представлены на рис. 1.3.
Систему УСП широко используют на опытных заводах и в условиях мелко-серийного производства, т. е. там, где конструирование и изготовление специальных приспособлений экономически невыгодно. Агрегатирование используется при создании контрольно-измерительных приборов, а также в радиоэлектронике.
Результатом развития агрегатирования является модульный принцип конструирования систем (изделий, поточных и автоматических производственных линий и т. п.).
Комплексная стандартизация
Комплексная стандартизация – это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Она обеспечивает наиболее полное и оптимальное удовлетворение требований заинтересованных организаций путем согласования показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объекты стандартизации, и увязки сроков введения в действие стандартов.
Комплексная стандартизация обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству продукта, отвечающего требованиям государственных стандартов. Например, качество современного автомобиля определяется качеством более двух тысяч изделий и материалов – комплектующих деталей и механизмов, металлов, пластмасс, резинотехнических и электротехнических изделий, лаков, красок, масел, топлива, изделий легкой и целлюлозно-бумажной промышленности и др. В свою очередь, качество каждого из перечисленных изделий определяется рядом показателей, регламентированных стандартами.
Основные задачи, решаемые комплексной стандартизацией:
регламентация норм и требований к взаимосвязанным объектам и элементам этих объектов (в машиностроении, например, – к деталям, узлам и агрегатам), а также к видам сырья, материалов, полуфабрикатов
и т. п., к технологическим процессам изготовления, транспортирования и эксплуатации;
регламентация взаимосвязанных норм и требований к общетехническим и отраслевым комплексам нематериальных объектов стандартизации (системы документации, системы общетехнических норм и т.п.), а также к элементам этих комплексов;
установление взаимоувязанных сроков разработки стандартов, внедрение которых должно обеспечить осуществление мероприятий по организации и совершенствованию производства и, в конечном итоге, выпуск продукции высшего качества.
Комплексное проведение работ по стандартизации опирается в своей основе на широкое применение программно–целевого планирования. Такое планирование позволяет осуществлять гибкое управление, контроль, а также изменять при необходимости тактические варианты плановых решений.
В основе разработки программ лежат следующие принципы:
системный подход, предусматривающий разработку стандартов на готовую продукцию, комплектующие изделия и т. п., а также установление взаимосвязанных требований с целью обеспечения высокого уровня качества;
опережающее развитие стандартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых оказывает решающее влияние на технико-экономические характеристики готовой продукции;
оптимальные границы программ (по номенклатуре объектов комплексной стандартизации, составу и количественным показателям параметров качества);
логическая (иерархическая) последовательность разработки комплексов стандартов;
увязка с другими программами и действующими стандартами.
Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок; профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям; размеры концов валов; методы расчета на точность и прочность; термины; оформление чертежей деталей и узлов; методы и средства контроля и испытаний и т. д.).