- •5. Значення для матеріалу та можливість впливу на однорідність розподілу поруватої комірчастої структури
- •Значення для матеріалу та можливість впливу на товщину міжпорових перегородок комірчастої структури
- •13. Значення для матеріалу та можливість впливу на характер поверхні волокна при волокнистій поруватості.
- •14. Значення для м-лу та можливість впливу на розмір контактної площадки між волокнами при волокнистій поруватості.
- •15. Значення для м-лу та можливість впливу на розмір в-на при волокнистій поруватості.
- •21. Характеристики газоутворювача.
- •22. Оптимізація процесу газоутворювання
- •23.Метод спучування. Різновиди, особливості
- •25. Метод аерирування.
- •26. Метод сухой мінералізації піни.
- •27. Метод нещільного пакування для волокон.
- •28. Метод нещільного пакування для зерен.
- •2 9. Метод видалення пороутворювача високим водозатворінням.
- •30.Метод видалення пороутворювача випалюванням.
- •31.Метод об’ємного омонолічування
- •32.Метод контактного омонолічування
- •33.Різновиди.Властивості пінополістиролу
- •34.Технологічний процес виготовлення пінополістиролу пресовим методом.
- •35 Технологічний процес виготовлення пінополістиролу безпресовим методом
33.Різновиди.Властивості пінополістиролу
ПСС-пінополістерол само затухаючий
ПСБ-бісерний
ПСБС-бісерний само затухаючий.Особливість –має найбільший діапазон густини серед усіх пінопластів.
Технологія
-пресова ПС,ПСС(складне обладнання)
-беспресова ПСБ,ПСБС
34.Технологічний процес виготовлення пінополістиролу пресовим методом.
Характеризується :
- обмеженням форми і конфігурації виробів
- необхідність спеціального обладнання
- більша міцність матеріалу
Матеріал притискають пресом а потім вмикають нагрівачі.Прогрівання 10 хв.Густина майбутнього виробу залежить на скільки піднімуть плиту пресу перед охолодженням .Охолодження –канал у плиток пресу для подачі холодної води.30 хв.
35 Технологічний процес виготовлення пінополістиролу безпресовим методом
Необхідно врахувати: П-парогенератор
1-тривалість зберігання компонентів(придатність)
2-якщо великі вимоги до матеріалу то необхідні попередні стадії:
А)Розсіювання за фракціями.Чим вужча зона фракції тим краще
Б)розсіювання за густиною.Метод флотацій.Діапазон густини 0,9-1,1.
В)попереднє вспучування.5-10 хв-оптимальний час вспучування.
Г)розсіювання за фракціями.Методом вспливання під ситом.
Д)закладання форм.розмір дірок менше ніж розмір середньої фракції.Внутрішній тиск більше,або стінки повинні буди товсті,або необхідні ребра жорсткості..Форма має бути розємною.Поверхня обробляється:оксидуванням,покриття водостійкими фарбами.покриття тефлоном.Чим більше температура кипіння,тим більша адгезія матеріалу.Густина ПСБ 30…200 кг/м3.Мах міцність при 100-150 кг/м3.
Е)остаточне вспучування
Ж)розпалубка,видалення з форми.фарбування.
З)Остаточне вспучування парою
-спеціальні форми
-парогенератор.
Час 8-10 годин.Міцність матеріалу у 2-3 рази вища.