- •Общие требования к огнеупорным наполнителям, связующим материалам и специальным добавкам.
- •2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
- •4. Некварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства, классификация.
- •5. Промышленные огнеупорные отходы: состав, свойства, области их применения.
- •6. Дисперсные огнеупорные наполнители формовочных красок. Области их применения.
- •7. Входной контроль формовочных песков.
- •8. Связующие материалы: назначение, классификация, требования к ним.
- •9. Кристаллогидратные связующие: свойства, применение.
- •10. Неорганические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •11. Минералогический состав и свойства формовочных глин, рекомендации по их применению.
- •12. Методы испытаний формовочных глин.
- •13. Цемент, гипс: область применения, свойства.
- •14. Основные типы и свойства синтетических смол, рекомендации по их применению.
- •15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
- •16. Органические связующие (лигносульфонаты, масла, крахмал и другие). Область их применения, свойства.
- •17. Фосфатные связующие: типы, свойства, области применения.
- •18. Органические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •19. Комплексные связующие, принципы подбора композиций, маркировка, область применения.
- •20. Противопригарные материалы для формовочных смесей. Рекомендации по их применению.
- •21. Технологические добавки. Рекомендации по их применению.
- •22. Добавки узкоспециального назначения. Рекомендации по их применению.
- •23. Процессы подготовки исходных материалов и влияние их на качество (обогащение, измельчение, активация).
- •24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
- •25. Механическая активация огнеупорных наполнителей.
- •26. Целесообразность и эффективность регенерации смесей различного типа.
- •27. Геометрические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •28. Энергетические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •30. Активация исходных формовочных материалов. Комплексный подход в оценке качества материалов.
- •31. .Входной контроль материалов и экспресс-анализ свойств в процессе приготовления смесей и красок.
- •32. Свойства формовочных смесей.
- •33. Виды влаги в литейной форме. Методы определения влажности смесей.
- •34. Газопроницаемость форм и стержней, зависимость ее от состава формы. Методы определения газопроницаемости.
- •35. Прочность формовочных и стержневых смесей, зависимость ее от исходных компонентов и влияние на качество отливок.
- •36. Классификация формовочных смесей по различным признакам.
- •Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.
- •Технологические режимы приготовления формовочных смесей.
- •Смеси песчано-глинистые: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Жидко-стекольные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Сульфитные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Фосфатные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-масляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Назначение и составы смесей «горячего» твердения.
- •Назначение и составы смесей «химического» твердения.
- •Назначение и составы пластичных самотвердеющих смесей.
- •Смеси узкого назначения (цементные, масляные, гипсовые и другие)
- •Смеси для художественного литья. Особенности выбора состава смесей.
- •Смеси для ювелирного литья. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для литья по выплавляемым моделям. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для изготовления оболочковых форм. Рекомендации по выбору их состава.
- •Типы кристаллогидратных смесей: составы, свойства, рекомендации по их применению.
- •Новые нетоксичные смеси для литейных форм.
- •Современные технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей.
- •Характеристика специальных добавок в смеси и краски, зависимость свойств составов oт количества и свойств добавок.
- •Принцип выбора специальных добавок в смеси с учетом их физико-химических свойств дефицита, стоимости, токсичности и подбор оптимальных компонентов для смесей и красок.
- •Режимы смешивания и влияние их на свойства составов.
- •Методы испытаний формовочных смесей.
- •Основные принципы подбора материалов для противопригарных красок в зависимости от типа отливок.
- •Классификация литейных покрытий, приготовление и рекомендации по выпору их составов.
- •Водные противопригарные краски: составы, свойства, режимы приготовления, назначение.
- •Составы и свойства химически твердеющих противопригарных красок для чугунного литья.
- •Составы и свойства быстросохнущих красок, назначение. Влияние состава и свойств красок на качество отливок.
- •Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
- •Методы испытания основных свойств противопригарных красок: прочность, вязкость плотность, седиментация, термостойкость.
- •Технологические режимы приготовления красок.
- •Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.
- •Ресурсосберегающие технологии использования вторичных, недефицитных, синтетических материалов в литейных формах взамен природного сырья.
7. Входной контроль формовочных песков.
Для обеспечения качества формовочных и стержневых смесей исходные формовочные материалы подвергают входному контролю. При этом определяют зерновой состав формовочных песков, модуль мелкости, содержание глинистой составляющей, влажность, огнеупорность. Входной контроль связующих материалов заключается в установлении соответствия их основных характеристик техническим условиям или ГОСТ.
Контроль формовочных смесей включает установление предела прочности при сжатии во влажном состоянии, влажности, газопроницаемости.
Контроль стержневых смесей, упрочняемых сушкой, включает определение предела прочности на сжатие во влажном состоянии, влажности, предела прочности на растяжение в сухом состоянии, газопроницаемости.
Химически твердеющие смеси, упрочняющиеся в оснастке, контролируют по пределу прочности при растяжении отвержденных образцов, живучести, пределу прочности при сжатии, газопроницаемости.
Пробы смеси должны иметь массу не менее 1 кг.
О пределение глинистой составляющей в песках. Навеску песка 50 г, высушенную при 105—110°С, помещают в стеклянную банку объемом 1 л, наливают 475 см3 дистиллированной воды и 25 см3 1%-ного водного раствора едкого натра (NaOH). Банку устанавливают в прибор для взбалтывания модели. Длительность взбалтывания 1 ч, частота вращения вала прибора 60 об/мин. Затем банку снимают, доливают водой до уровня 150 мм от дна и Устанавливают на стол для отстаивания осадка. Через 10 мин. слой воды уровнем 125 мм с взвешенными в ней частицами глины удаляют сифоном. Снова доливают воду до прежнего уровня, снова взбалтывают, дают отстояться 10 мин, воду удаляют сифоном. Еще раз доливают воду до уровня 150 мм, взбалтывают, дают отстояться 5 мин, удаляют сифоном воду с взвесью. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вода в банке не станет прозрачной. Оставшийся в банке песок фильтруют; полученный на фильтре песок сушат при 105—110°С, затем взвешивают с погрешностью до 0,01 г. Разница в массах песка и первоначальной навески 50 г показывает количество глины в песке. Контроль зернового состава песка. Для этой цели используют метод ситового анализа. В приборе имеется 11 сит диаметром 200 мм каждое, но с различными размерами ячеек. Под нижнее, самое мелкое, сито устанавливают так называемый тазик.
Навеску песка помещают на верхнее, самое крупное, сито № 2,5 и закрывают его крышкой. Прибор сообщает стопке сит 300 колебаний в минуту в горизонтальной плоскости. Сверху при помощи рычага производится встряхивание стопки сит с частотой 180 ударов в минуту. Реле времени через заданное время (15 мин) отключает прибор. После окончания рассева песка сита снимают с прибора. Взвешивают песок, оставшийся на каждом сите.
Имея результаты взвешивания песка на каждом сите, рассчитывают процентное содержание песка разных размеров.
Например, на сите № 02 оказалось 25 г песка, что составляет 50% от навески 50 г; на сите №063 оказалось 1,2 г песка, что составляет 2,4% от навески 50 г, и т. д. Таким образом, сумма остатков песка на всех ситах вместе с остатком на тазике и глиной должна составлять 100%.