8

Пермский государственный технический университет

Кафедра «Сварочного производства и технологии конструкционных материалов»

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

д.т.н., профессор

_______________ Ю.Д. Щицын

_____ ______________ 20__ г

Лекция № 12

По дисциплине

Технология конструкционных материалов

(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ)

Механико-технологический факультет

(для специальности ТМСб)

Тема: «Специальные виды литья»

(наименование темы лекции)

Кандидат технических наук, доцент

(фамилия и инициалы автора)

Долинов Д.Л.

Обсуждены

на заседании кафедры

  ________20 ___ г

Протокол №

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Приветствие, проверка наличия и готовности студентов к занятию, соблюдения порядка в аудитории. Объявление темы, цели, учебных вопросов лекции, ее актуальности и значимости для выбранной профессии Доведение списка литературы по материалу лекции.

УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Специальные виды литья.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Доведение основных выводов по теме лекции и ее значение для будущей профессиональной деятельности. Доведение задания на самоподготовку, ответы на вопросы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. – М.: «Высшая школа», 2001. – 638 с.

2. Солнцев Ю.П. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. – М.: МИСиС, 1996. – 576 с.

3. Губарева Э.М. Основы технологических процессов получения изделий (заготовок) различными способами : учеб. Пособие. – Пермь, ПГТУ, 2007. – 214 с.

УЧЕБНО-МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

1. Наглядные пособия:

- Комплект слайдов по теме лекции, плакаты.

2. Технические средства обучения:

- Графопроектор.

3. Приложения:

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(при необходимости)

ТЕКСТ ЛЕКЦИИ

Первый учебный вопрос. Специальные виды литья

Отливки, полученные в песчано-глинистых разовых формах, имеют невысокую точность и низкое качество поверхности, что заставляет оставлять значительные припуски на механическую обработку, а также получается крупнозернистая структура. Повышение точности и качества поверхности отливок достигают, используя специальные методы литья: литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и кокильное литье (часто не требуют механической обработки полученных отливок).

Изготовление отливок литьем в оболочковые формы

Сущность метода в том, что разовую литейную форму изготовляют в виде оболочки, используя для формовочной смеси в качестве связующего материала 4…6 % фенольные термореактивные смолы и 92…95 % мелкий кварцевый песок, как наполнитель. Использование такой формовочной смеси обеспечивает малую шероховатость поверхности и более высокую точность отливок, так как оболочка твердеет на модели и сохраняет ее размеры. Исключена потребность в опоках, резко снижается расход формовочной смеси, легко механизируется. Литье в оболочковые формы применяют в крупносерийном производстве при получении ответственных отливок из различных сплавов.

Т ехнология изготовления оболочковой формы (см. рис.1) начинается с нанесения на металлическую модельную плиту разделительного состава, облегчающего снятие оболочки. Затем модельную плиту нагревают в электрической печи до температуры 200…220 С , устанавливают над бункером и закрепляют моделью вниз. Бункер переворачивают на 180 С, и формовочная смесь падает на нагретую модельную плиту. При выдержке в течение 20…30 сек. смола размягчается и, обволакивая тонкой пленкой мелкие зерна песка, образует оболочку толщиной 6…8 мм. Бункер возвращают в исходное положение, оставшаяся смесь падает на дно. Снятую с бункера модельную плиту с непрочной оболочкой нагревают в электрической печи до температуры около 350 С. Смола в течение 90…180 с. полимеризуется и твердеет, образуя прочную оболочковую полуформу. По такой же технологии изготавливают другую полуформу. Для снятия готовой оболочковой полуформы модельная плита 1 с закрепленной полумоделью 3 снабжена толкателями 4.

В одной из полуформ на стержневые знаки устанавливают стержень, закрывают другой полуформой, скрепляют их скобами или склеивают по плоскости разъема. Собранную форму 7 помещают в металлический ящик 8, для жесткости засыпают крупным песком или чугунной дробью 9 и заливают металлом. К моменту полной кристаллизации металла смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке.