Производство основных видов проката

Прокатка блюмов, слябов, сортового и листового проката. Для прокатки блюмов и слябов исходной заготовкой служат слитки, размеры и форма которых зависят от марки сплава и вида полуфабриката. Полупродукт для получения сортового проката (блюмы) получают на крупных обжимных дуостанах  блюмингах. Заготовки для листового проката (слябы) получают на крупном обжимном универсальном стане  слябинге. При холодной прокатке тонколистовой стали для снятия наклепа применяют промежуточный отжиг.

Прокатка бесшовных труб. Заготовками для бесшовных труб являются слитки круглого сечения диаметром 120…320 мм. Производство бесшовных труб состоит из трех операций: прошивка отверстия в заготовке и получение толстостенной гильзы; прокатка трубы из гильзы; обкатка для улучшения наружной и внутренней поверхностей, исключения овальности и разной толщины стенок трубы.

Толстостенную гильзу из заготовки получают на прошивочных станах поперечно-винтовой прокатки с бочкообразными (рис.7, а) валками, оси которых расположены под углом 4…14 одна к другой. Рабочие валки 1 вращаются в одном направлении, при этом заготовка 3 получает винтообразное движение. Образование отверстия достигается с помощью оправки 4. После прошивки и нагрева гильза пос тупает на автоматические раскатные станы.

На автоматическом стане гильза 5 (рис.7, б) раскатывается между двумя валками 1 на оправке 4. Зазор между оправкой и калибром валка определяет толщину стенки трубы. Прокатывают трубу за два прохода с поворотом на 90, возвращая ее после каждого прохода роликами 6 обратной подачи. На автоматическом стане прокатывают трубы диаметром свыше 57 мм.

Производство сварных труб. Сварные трубы, большого диаметра значительно дешевле бесшовных, но менее прочны. Заготовкой сварных труб служит лента (штрипс) или листы шириной, равной длине окружности трубы.

Технологический процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций: 1) формовка плоской заготовки в трубу; 2) сварка трубы; 3) отделка и правка.

Формовку труб малого диаметра производят в ручьях валков непрерывного стана, а диаметром более 300 мм  на прессах или листогибочных валковых станах. После формовки применяют сварку: контактную электрическую, электродуговую под слоем флюса и другие.

Вывод: В данном вопросе рассмотрены основные технологические приемы прокатки, которые учитывают все условия ОМД, влияющие на структуру металла и позволяют получить детали и заготовки заданной формы и размеров.

Заключение.

Таким образом, в данной лекции рассмотрен порядок выбора температуры и режима нагрева для проведения ОМД. Задание на самоподготовку: повторить материал лекции по конспекту и предложенной литературе.

Разработал:

кандидат технических наук, доцент

__________________ Д.Л. Долинов

_____ __________________ 20__г