- •1. Вспуп
- •2. Электрические сети
- •2.2 Разновидность сетей
- •2.3 Распередление электроэнергии
- •2.4 По конфигурации сети
- •2.5 Электропровода
- •2.6 Применение проводов
- •3.Электрический двигатель постояного тока
- •3.2. Описание коллекторного дпт
- •3.3.Статор (индуктор)
- •3.4.Ротор (якорь)
- •3.5. Коллектор
- •3.6.Классификация
- •3.8.Управление
- •3.9.Механическая характеристика
- •3.11.Достоинства и недостатки
- •3.11.1Достоинства:
- •3.11.2.Недостатки :
- •4.Электромагнитный кран га-74м/5
- •4.2 Основные технические данные
- •4.3 Принцип роботы и конструкция га-74 м/5
- •5.Расчет электрической сети
- •5.1 Вывод
- •6. Расчет двигателя постояного тока
- •6.1 Выбор основных размеров
- •6.2 Расчет обмотки якоря
- •6.3 Размери магнитопровода
- •6.4 Расчет последовательной обмотки возбуждения
- •6.5 Колектор и щетки
- •6.6 Вывод
3.11.2.Недостатки :
-
дороговизна изготовления;
-
необходимость профилактического обслуживания коллекторно-щёточных узлов;
-
ограниченный срок службы из-за износа коллектора.
(Последние два недостатка на современном этапе развития ДПТ почти не ощутимы).
4.Электромагнитный кран га-74м/5
4.1. Электромагнитный кран ГА-74М/5 предназначен для включения или выключения питания гидроусилителей жидкостью от основной и дублирующей гидросистем.
4.2 Основные технические данные
Минимальное рабочее давление, необходимое для переключения крана. МПа (кгс/сма) 0.5 (5) Напряжение, подводимое к электромагниту (В) 22 27
Ток потребляемый электромагни
том при напряжении 24 В (А) не более 10
4.3 Принцип роботы и конструкция га-74 м/5
В корпусе (Додаток 1(рис. 11.8)) крана, отлитом из алюминиевого сплава, имеются две расточки, в которые запрессованы две стальные гильзы 6 и 9, уплотненные кольцами 4 и 8 для золотников 5 и 10.
Исполнительный золотник 5 имеет наружную кольцевую проточку для перепуска подаваемой жидкости, а во внутренней цилиндрической расточке золотника находится плунжер 3, предназначенный для предотвращения гидравлического удара при перемещении золотника влево.
Управляющий золотник 10 тягой 22 с замком 11 соединен с якорем электромагнита ЭМО-2, который обеспечивает его управление. В корпусе электромагнита, выполненном из двух частей 16 и 21, разделенных медной прокладкой 14, размещены правая 15 и левая 13 катушки электромагнита, передний 12 и задний 19 ограничители, микровыключатель 17 и штепсельный разъем 18. На противоположной стороне в корпус ввернут упор 7.
Для соединения крана с трубопроводами гидросистемы в корпус 1 ввернуты три штуцера 2, 23 и 24, имеющие маркировку на корпусе в соответствии с их назначением.
При подаче напряжения на обмотку правой катушки 15 якорь 20 притягивается к ограничителю 19, занимая правое крайнее положение. В конце хода якоря микровыключатель 17(а) обесточивает обмотку правой катушки 15 электромагнита. При этом золотник 10 тягой 22 перемещается в крайнееправое положение и соединяет полость справа от золотника 5 со сливом. Под давлением этой жидкости золотник 5 переметается в крайнее правое положение и разобщает полости штуцеров подвода жидкости к агрегатам. Одновременно через канавку в золотнике 5 полость штуцера 24 соединяется с полостью штуцера 2 слива жидкости в бак.
При подаче напряжения на обмотку левой катушки 13 якорь 20 притягивается к ограничителю 12, занимая крайнее левое положение. В конце хода якоря микровыключатель 17(6) обесточивает обмотку левой катушки электромагнита. В этом случае золотник 10 перемещается в левое крайнее положение и
соединяет полость справа от золотника 5 с линией нагнетания. Золотник 5, перемещаясь влево, соединяет полости штуцеров 23 и 24,и жидкость из магистрали нагнетания поступает к гидроусилителям. Во избежание гидравлического удара при перемещении золотника 5 влево плунжер 3 работает как демпфер, вытесняя жидкость из полости золотника через отверстие небольшого диаметра в нагнетающую полость.
Микровыключатель 17, выключая питание обмоток при крайних положениях якоря 20, исключает перегрев катушек электромагнита. В крайних положениях золотник 10 и якорь 20 удерживаются силами трения.