14.Физико-механические основы омд.

Пластич.деформ.металла-назыв.его способность изменять форму не измен.металл.При ОМД деформир.крист.зерна из которых он состоит.Деформ.зерен приводит к вытягиванию их по напр.наибольшей деформ.Случается,что полные слои и сердцевины металлов деформир.неоднаково,тогда у них разная текстура,этот метал назыв.наклепанным.Наклеп уменш.мех.свойства металлов.

15.Сущность холодной и горячей омд.

Горячая обраб.металла давлением позволяет получать метал без упрочнения,так как одновременно с процессом деформ.происходит и рекристаллизация.На структуру метала влияет его темп.и скор.деформации.По-этому,если в конце обраб.метал им.структуру без упрочнения,обраб.назыв горячей и наоборот,если метал получит наклеп,обраб.считается холодной.Отжиг металлов при темп.650-680 с измен.крист.структуры с образованием новых центров кристаллизации и зерен назыв.рекристализацией

16.Температурный интервал начала и конца омд.

Наиболее рацион.темп.нагрева под обраб.давл.явл.такое,при котором метал им.однородную структуру,что для стали соответств.области диагр.,железо-улерод лежащий на 30-50 выше линии ауст.превращ.ЖSK и на 100-200 ниже линии АЕ.Нагрев до болие высоких темп.может привести к перегреву метала(пережов-неисправимый брак)Исправить это можно отжигом

17. Производство проката, виды прокатки, оборудование, сортамент проката.

Прокат примен.для придатия металлу сечения опред.формы,обжатием ее между вращ.валками соответств.профилю.

Ступенчатыми валками прокатывают полосовой материал,а если они им.углубления разной формы(ручни),получ.иделия более сложного профиля(рельсы,двутавры,швеллера, и т.д.)Прокат-это полуфабрикат,который обраб.сваркой,штамповкой,резаньем и т.д.Прокатывают обычно гретый метал до 1250-1000град.

18.Прессование и волочение.

Протягивание метала через отверстие,размер которого менше диам.заготовки назыв.волочением.Так получают проволоку ,колебрование прутка и трубы.

Волочение произв.на волочильн.станках(однократными или многократными)в проц.волочения метал упрочн.всредстве образования наклепом.Устраняется отжигом.

Для производства прутков,труб,профилей специальных сталей-пресование явл.болие

Экономичным чем прокатка.Различ.пресование прямое и обратное,совмещенное с прошивкой для труб.

19.Свободная ковка.

Ковка металлов в единичном производстве явл.одним из основных технологичных процессов,который выгодно отличается от обраб.резаньем,высокой производительностью.Различют ручную и машинную ковку.Операцию ковки подразделяют на ряд самост.опер.:Осадка;Вытяжка;Прошивка;Гибка;Закручивание;Штамповка;Кузнечная сварка;Раскатка.

20.Горячая обьемная штамповка.

Примен.при массовом и крупносерийном производстве.

Преимущества: -Высокая производит; -Высокая точность размеров и частоты пов-ти изделий; -Возможность получать большое колич.изделий сложн.формы с одинаковыми размерами.

При горячей обьемной штамповке форма образования осущ.принудит.перераспред.металанагретой заготовки в штампе.Для нее изгот.доргостоющие штампы.

Тяжелые условия: -Подвергаются ударам; -Воздействие высоких темп.; -Усиленный износ.

Открытые штампы

Недостатки: потеря метала заусенец; -Операц.по обрезке заусенца; -Дополнительные экономич.затраты.

Закрытый штамп

21.Холодная штамповка (листовая).

Это проц.формообразования паковок или готовых изделий в штампах при комнатной темп.Для подготовки заготовок для холодной штамповкы необх.операции:удаление окалины,загрязнений,покрытий смазок.Различ.несколько видов штамповок(боковые,Пуансон-прямое штампов.,Матрика-обратное).Оборудование:Кривошипные прессы,Гидравлические прессы.

22.Сущность сварочного процесса.

Сваркой металла назыв.процес получения наружных соединений метал.сплавов.Процесу сближеня молекул и атомов способствует нагрев свариваемых пов-тей до расплавленного или пластического состояния и приложения мех.усилия сжатия.

23.Сварка плавящимся и неплавящимся электродом (метод Бенардоса и Словянова).

Сварка плавящимся и неплавящимся электродом

Метод Бенардоса примен при исправлении дефектов чугунных и бронзовых отливок при наплавке порошкообразным тв.сплавам быстроизнаш.деталей.

Метод Словянова

Дуга постоянного и переменного тока примен.,расплавляясь электрод явл.присадочным металлом(удобнее).

24.Источники питания сварочной дуги и их характеристики.

Дуга горит между электродом и расплавляемыми металлами,хар-тся значительным ускорением,легкоплавким металлом.

25.Разновидности электродуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (ПА и А сварка).

26.Сущность контактной сварки и ее разновидности.

Контактная сварка-чсварка с сопротивлением.Сущность процесса основана на разогреве свариваемых изделий Джоулевым теплом и мех.сжатием разогретых изделий.Сила сварочного тока достигает от 10 до 10000А.Напряж.-1до 12В.Место сварки должно быть захищеным,обезжиренным,чистым.Время сварки зависит от толщины и рода свариваемого материала(Измер.в сотых долях секунды.)

Разновидности:

-Сварка с сопротивлением.заключ в тщательной подготовке торцов изделий.Примен.для соед.изделий из малоуглер.сталей и цветных металлов.

-Сварка оплавлением. Примен при изготовл.деталей большого сечения.Различают сварку прерывистым и непрерывистым оплавлением.Используют для соед.рельсов.

-Точечную сварку примен для соед.листовых конструкций,в которых необходимо обесп.нужную прочность,а обесп.герметичности явл.необезательным.

Примен.для сваркиуглер.легир.высоколигир.и цветных металлов.Мягкий режим для сварки низколигир.сталей,жесткий-для остальных.