-
Задание №2 к лабораторной работе
Произвести расчёт припусков на механическую обработку детали, определить размеры заготовки, выполнить чертёж заготовки.
Рис. 2. Эскиз детали «Кольцо»
Таблица 2
Варианты заданий
|
№ вариан- та |
Марка стали |
Номинальные размеры детали, мм |
Качество поверхности детали, мкм |
Количество деталей, шт |
||
|
D |
d |
L |
Ra1 |
n |
||
|
1 |
Ст5пс |
100 |
40 |
10 |
12,5 |
80 |
|
2 |
09Г2С |
200 |
80 |
16 |
6,3 |
50 |
|
3 |
10ХСНД |
240 |
100 |
18 |
6,3 |
150 |
|
4 |
Ст3пс2 |
250 |
80 |
38 |
12,5 |
120 |
|
5 |
Ст3пс4 |
125 |
50 |
6 |
6,3 |
200 |
|
6 |
60С2А |
100 |
40 |
12 |
6,3 |
150 |
|
7 |
09Г2С |
90 |
26 |
24 |
3,2 |
180 |
|
8 |
10ХСНД |
80 |
30 |
14 |
12,5 |
125 |
|
9 |
Ст3пс3 |
140 |
40 |
30 |
6,3 |
160 |
|
10 |
Ст5пс |
120 |
60 |
18 |
0,8 |
230 |
|
11 |
60С2А |
80 |
20 |
18 |
1,6 |
170 |
|
12 |
Ст3пс2 |
125 |
25 |
34 |
12,5 |
200 |
|
13 |
Ст3пс4 |
180 |
80 |
18 |
3,2 |
160 |
|
14 |
09Г2С |
100 |
30 |
24 |
1,6 |
150 |
|
15 |
60С2А |
145 |
50 |
18 |
6,3 |
180 |
|
16 |
Ст3пс3 |
80 |
28 |
22 |
3,2 |
140 |
|
17 |
10ХСНД |
130 |
60 |
18 |
6,3 |
50 |
|
18 |
Ст3пс2 |
180 |
60 |
40 |
6,3 |
120 |
|
19 |
Ст3пс3 |
80 |
40 |
20 |
0,8 |
70 |
|
20 |
10ХСНД |
100 |
40 |
10 |
12,5 |
200 |
6. Нормативные материалы
В данном разделе приведены нормативные материалы, необходимые для выполнения данной лабораторной работы: сведения о припусках, качестве поверхностей деталей после механической обработки, сортамент проката и др.
Таблица 3
Качество поверхностей заготовок из проката после механической обработки
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
|
Обработка наружных поверхностей |
|
|
Обдирочная обработка лезвийным инструментом горячекатаного проката обычной точности |
100 |
|
Черновая обработка лезвийным инструментом заготовок всех видов |
50-6,3 |
|
Чистовая обработка лезвийным инструментом |
25-1,6 |
|
Шлифование: предварительное чистовое |
6,3-0,4 3,2-0,2 |
|
Обработка отверстий |
|
|
Сверление спиральными свёрлами |
25 |
|
Растачивание: черновое чистовое |
25-1,6 6,3-0,4 |
Таблица 4
Припуски на механическую обработку наружных поверхностей
(за одну черновую операцию)
|
Диаметр детали, мм |
Диаметр заготовки при длине детали, мм |
||||||||
|
До100 |
101- 400 |
401- 800 |
801- 1250 |
1251- 1800 |
1801- 2000 |
2001- 3150 |
3151- 4000 |
4001- 5000 |
|
|
6 |
8 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
10 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
12 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
14 |
16 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
16 |
18 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
|
|
|
|
|
18 |
20 |
22 |
24 |
24 |
25 |
|
|
|
|
|
20 |
22 |
24 |
25 |
25 |
26 |
|
|
|
|
|
22 |
24 |
25 |
26 |
28 |
28 |
30 |
|
|
|
|
25 |
28 |
28 |
30 |
30 |
30 |
32 |
|
|
|
|
28 |
30 |
32 |
34 |
34 |
34 |
34 |
36 |
|
|
|
30 |
32 |
34 |
34 |
35 |
36 |
36 |
38 |
|
|
|
32 |
34 |
35 |
36 |
36 |
38 |
38 |
38 |
40 |
|
|
34 |
36 |
38 |
38 |
38 |
40 |
40 |
40 |
42 |
|
|
36 |
38 |
40 |
40 |
40 |
42 |
42 |
42 |
45 |
48 |
|
38 |
40 |
42 |
42 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
48 |
|
40 |
42 |
45 |
45 |
48 |
48 |
48 |
48 |
48 |
50 |
|
42 |
45 |
48 |
48 |
48 |
48 |
50 |
50 |
50 |
52 |
|
45 |
48 |
50 |
50 |
52 |
52 |
52 |
52 |
52 |
56 |
|
48 |
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
|
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
65 |
|
52 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
58 |
60 |
60 |
65 |
|
56 |
58 |
60 |
60 |
60 |
65 |
65 |
65 |
65 |
70 |
|
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
75 |
75 |
Таблица 5
Припуски на механическую обработку наружных поверхностей
(в две и более операций)
|
Диаметр детали, мм |
Диаметр заготовки при длине детали, мм |
||||||||
|
До 100 |
101- 400 |
401- 800 |
801- 1250 |
1251- 1800 |
1801- 2000 |
2001- 3150 |
3151- 4000 |
4001- 5000 |
|
|
28 |
32 |
34 |
36 |
36 |
36 |
38 |
|
|
|
|
30 |
34 |
35 |
36 |
38 |
40 |
40 |
42 |
|
|
|
32 |
36 |
36 |
38 |
40 |
42 |
42 |
45 |
|
|
|
34 |
38 |
40 |
40 |
42 |
42 |
45 |
45 |
|
|
|
36 |
40 |
42 |
42 |
45 |
45 |
45 |
48 |
48 |
|
|
38 |
42 |
45 |
45 |
48 |
48 |
48 |
48 |
50 |
|
|
40 |
45 |
45 |
48 |
48 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|
42 |
45 |
48 |
50 |
52 |
52 |
52 |
52 |
56 |
58 |
|
45 |
48 |
50 |
50 |
52 |
52 |
52 |
52 |
56 |
58 |
|
48 |
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
|
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
60 |
65 |
|
52 |
56 |
56 |
56 |
58 |
58 |
58 |
60 |
60 |
65 |
|
56 |
58 |
60 |
60 |
60 |
65 |
65 |
65 |
65 |
70 |
|
60 |
65 |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
75 |
75 |
|
65 |
70 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
70 |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
85 |
85 |
Таблица 6
Припуски на обработку торцевых поверхностей
|
Диаметр детали, мм |
Метод обработки |
Припуски при длине, мм |
||||
|
До 30 |
31-50 |
51-120 |
121-260 |
261-500 |
||
|
От 6 до 18 |
Черновое подрезание |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
- |
|
Чистовое подрезание |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
- |
|
|
Шлифование |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
- |
|
|
От 18 до 30 |
Черновое подрезание |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,1 |
|
Чистовое подрезание |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
|
|
Шлифование |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
|
|
От 30 до 50 |
Черновое подрезание |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
1,8 |
2,2 |
|
Чистовое подрезание |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
|
|
Шлифование |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
|
|
От 50 до 80 |
Черновое подрезание |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
|
Чистовое подрезание |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
|
Шлифование |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|
|
От 80 до 120 |
Черновое подрезание |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,6 |
|
Чистовое подрезание |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
2,6 |
|
|
Шлифование |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
|
От 121 до 180 |
Черновое точение |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,4 |
2,7 |
|
От 181 до 200 |
Черновое точение |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,5 |
3,0 |
|
Св. 200 |
Черновое точение |
2,4 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
3,0 |
Таблица 7
Ширина реза для заготовок из сортового и профильного проката
|
Диаметр заготовки, мм |
Метод резания |
|||
|
Ножовкой |
Дисковой пилой |
Дисковой фрезой |
Резцом |
|
|
До 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 |
2,0 2,0 2,0 2,0 |
- 6,0 6,0 8,0 |
3,0 4,0 - - |
3,0 4,0 5,0-6,0 10,0 |
Таблица 8
Припуски на обработку
(изготовление заготовок из листового проката методом газовой резки)
|
Резка |
Номинальный размер, мм |
Толщина листа, мм |
||||
|
4-10 |
10-25 |
25-50 |
50-100 |
100-200 |
||
|
Автомат
Полуавтомат Ручная |
20-1000 1000-5000 20-1000 20-1000 |
3 4 4 5 |
4 5 5 6 |
5 6 6 6 |
6 7 7 9 |
7 10 9 12 |
Таблица 9
Припуски на обработку внутренних цилиндрических поверхностей
(чистовое растачивание)
|
Диаметр отверстия, мм |
Припуск 2а на диаметр при длине отверстия |
|||||
|
0-50 |
51-100 |
101-200 |
201-300 |
301-500 |
501-700 |
|
|
До 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 260 |
1,0 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 |
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 |
- 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,9 |
- - 1,5 1,5 1,7 1,7 1,9 |
- - - - 1,8 1,8 1,9 |
- - - - - 1,9 2,0 |
Таблица 10
Сортамент горячекатаной круглой стали
|
Диаметр круга, мм |
Марка стали |
Площадь сечения, см2 |
Масса 1м, кг |
|||||||
|
20 |
40 |
50 |
20Х |
40Х |
12ХН3А |
30ХГСА |
60С2 |
|||
|
30 |
* |
|
* |
|
* |
|
* |
* |
7,069 |
5,55 |
|
32 |
* |
* |
|
|
* |
|
|
* |
8,042 |
6,31 |
|
33 |
|
|
|
|
|
|
|
* |
8,533 |
6,71 |
|
34 |
* |
* |
|
|
|
* |
|
|
9,079 |
7,13 |
|
35 |
* |
* |
|
|
* |
* |
|
* |
9,621 |
7,55 |
|
36 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
10,18 |
7,99 |
|
38 |
* |
* |
|
|
|
|
|
|
11,34 |
8,90 |
|
40 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
12,57 |
9,86 |
|
42 |
* |
* |
|
|
* |
* |
|
|
13,85 |
10,88 |
|
45 |
* |
* |
* |
|
* |
* |
|
* |
15,00 |
12,48 |
|
48 |
* |
* |
* |
|
* |
|
|
|
18,10 |
14,20 |
|
50 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
19,64 |
15,42 |
|
56 |
* |
* |
* |
|
|
|
* |
|
24,63 |
19,36 |
|
60 |
* |
* |
* |
|
* |
* |
* |
* |
28,27 |
22,19 |
|
65 |
* |
* |
* |
|
* |
|
|
|
33,18 |
26,05 |
|
70 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
|
38,48 |
30,21 |
|
75 |
* |
* |
* |
* |
* |
|
* |
|
44,18 |
34,68 |
|
80 |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
* |
50,27 |
39,46 |
|
85 |
* |
|
|
|
* |
|
|
|
55,74 |
44,54 |
Технические требования на круг для: 1) сталей 20, 40, 50 по ГОСТ 1050-88; 2) сталей 20Х, 40Х, 12ХН3А, 30ХГСА по ГОСТ 4543-71; 3) стали 60С2 по ГОСТ 14959-70.
Таблица 11
Сортамент листовой горячекатаной стали
|
Толщина листа, мм |
Ст3пс2 |
Ст3пс3 |
Ст3пс4 |
Ст5пс |
09Г2С |
10ХСНД |
60С2А |
Масса, кг |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
62,8 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
78,5 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
94,2 |
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
109,9 |
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
125,6 |
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
141,3 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
157,0 |
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
188,4 |
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
196,0 |
|
28 |
|
|
|
|
|
|
|
220,0 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
235,0 |
|
36 |
|
|
|
|
|
|
|
283,0 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
314,0 |
|
45 |
|
|
|
|
|
|
|
353,0 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
392,0 |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
471,0 |
|
130 |
|
|
|
|
|
|
|
1020,0 |
В числителе приведена ширина листа, в знаменателе – длина. Технические требования на листа для: 1) сталей Ст3пс2, Ст3пс3, Ст3пс4, Ст5пс по ГОСТ 14637-89; 2) сталей 09Г2С, 10ХСНД по ГОСТ 6713-76; 3) сталей 60С2А по ТУ 111-70.