8.6 Технико-экономические показатели материалов на основе

органических вяжущих

В общем выпуске всех видов кровельных материалов около 50% приходится на долю мягкой кровли на основе черных вяжущих веществ.

Весьма эффективно применение мягкой кровли в конструкциях железобетонных крыш зданий. Железобетонные совмещенные кровли долговечнее и индустриальнее асбестоцементных. Дополнительные затраты на устройство рулонного ковра для железобетонных кровель окупаются за счет снижения затрат на монтаж конструкций.

В связи с ростом объема производства сборного железобетона для использования в кровлях жилых, гражданских, промышленных зданий улучшается и совершенствуется структура выпуска мягкой кровли – сокращается выпуск неэффективного песчаного толя, увеличивается выпуск толь-кожи для совмещенных крыш, значительно возрос выпуск рубероида с крупнозернистой посыпкой кровельных и гидроизоляционных материалов.

Дополнительные затраты на оборудование по окислению гудрона на заводах мягкой кровли, на создание установок по предварительному поливу полотна картона пропиточной массой и других окупаются экономией от снижения эксплуатационных затрат на содержание кровли.

В последнее время находит широкое применение битумная черепица. Это разновидность мягкой кровли, объединяющая в себе свойства керамической черепицы, деревянного гонта (фактура, внешний вид) и рулонных кровельных материалов (пластичность, высокая клеящая способность). Битумная черепица хорошо работает во всех климатических условиях.

Промышленность рулонных кровельных материалов является материалоемкой отраслью. Затраты на картон, битум, дегтепродукты составляют в общих издержках производства 75-85%. Отсюда вытекает задача экономного расходования сырья и соблюдения норм его расхода при изготовлении продукции, а также снижение себестоимости кровельного картона.

Одной из важнейших задач является комплексная механизация и снижение трудоемкости производства.

С каждым годом неуклонно растет производство строительных материалов на основе полимеров, и ассортимент их расширяется. Особое значение имеет непрерывный прогресс в области использования все более дешевых видов сырья, усовершенствование процессов получения и переработки пластмасс, повышение их качества, что в конечном итоге приведет к снижению стоимости строительства.

Следует подчеркнуть, что производство полимерных строительных материалов (рулонных и плиточных) за последние тридцать лет возросло в 8,7 раза (с11,5 до 100 млн. м²).

Производство полимерных строительных материалов относится к весьма материалоемким отраслям. Если в целом по промышленности строительных материалов удельный вес сырья и материалов составляет 32,4%, то в промышленности полимерных материалов – 80,4% (в том числе сырья 25,6%, основных материалов 27,6% и прочих 27,3%). На долю топлива приходится еще 2,4% затрат.

Фактическая себестоимость производства в 1,2-1,5 раза превышает проектные данные вследствие неполного освоения мощности и недостатков производства.

Отпускные цены на полимерные строительные материалы учитывают более высокое качество отдельных видов изделий (затрат на эксплуатацию и укладку материалов и др.). Удельные капитальные вложения на полимерные материалы колеблются, так же как и себестоимость, в широких пределах. Наименьший их уровень характерен для полимерных мастичных композиций, пленок, лакокрасочных материалов. Полимерные рулонные материалы для полов изготовляют на высокопроизводительном оборудовании методом литья, проката, прессования и экструзии и характеризуются удельными капитальными вложениями.

Удельные капитальные вложения на организацию производства полимерных строительных материалов зависят как от мощности предприятия, так и от вида изделий и технологии производства.

Технико-экономическая целесообразность использования пластмасс в строительстве несомненна, подтверждается данными таблицы 6 на примере материалов для полов, являющихся наиболее распространенным видом строительных полимерных материалов. Полимерные материалы для покрытий полов (даже при сравнительно высоких ценах на полимерное сырье) оказываются на уровне затрат по дощатому полу и несколько выгоднее паркетных полов. В перспективе эта разница еще больше возрастает, так как производство полимеров располагает большими резервами снижения себестоимости продукции (табл. 8.6).

Основные пути снижения себестоимости – это разработка новых конструктивных решений с использованием пластмасс; совершенствование технологии производства изделий из пластмасс; максимальное использование дешевых материалов и, несомненно, создание крупных специализированных производств.

Трудоемкость работ по устройству покрытия полов с использованием поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе, а также других рулонных и плиточных материалов дана в таблице 8.7.

Таблица 8.6 - Экономическая эффективность материалов для покрытия полов (в условных единицах на 1 м² пола).

Вид материала	Приведенные затраты
Полимерные покрытия: линолеум безосновный поливинилхлоридный линолеум поливинилхлоридный на войлочной основе Другие виды покрытий: дощатый пол паркетный пол	7,4-7,9 7,8 7,7 10,2

Таблица 8.7 - Трудоемкость устройства полов (на 1 м²).

Разновидности полов	Затраты труда, чел-ч.
	на производство материалов	на устройство полов здания	Всего
Полы на современных рулонных и плиточных полимерных материалах	0,05	1,20	1,25
Пол с покрытием из поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе	0,07	0,75	0,82

Одним из путей снижения себестоимости полимерных материалов является уменьшение расхода дорогостоящих полимерных связующих материалов за счет наполнителя.

Ресурсы синтетического сырья являются дефицитными, что со всей остротой выдвигает задачу его рационального, экономически выгодного распределения как между отраслями – потребителями пластмасс (строительство, машиностроение, легкая и пищевая промышленность и др.), так и в пределах каждой отрасли по различным областям использования пластмасс и синтетических смол.

В перспективе доля пластмасс, используемых для строительных целей, увеличится, что обеспечит существенный экономический эффект.