- •Введение
- •Основы металлургического производства.
- •Технология литейного производства.
- •Технология сварочного производства.
- •1. Классификация материалов
- •2. Маркировка сталей
- •2.1 Углеродистые стали обыкновенного качества (гост 380).
- •2.2 Качественные углеродистые стали
- •2.3 Качественные и высококачественные легированные стали
- •2.4 Легированные конструкционные стали
- •2.8 Алюминий и его сплавы
- •3. Кристаллическое строение металлов
- •4. Кристаллическое строение сплавов
- •5. Свойства металлов и сплавов
- •6. Основы металлургического производства
- •4.1 Производство чугуна
- •4.1.1 Классификация (маркировки) чугуна
- •4.2 Подготовка руд к доменной плавке
- •4.3 Устройство доменной печи и ее работа
- •4.4 Процесс выплаки стали
- •5. Технология литейного производства
- •5.1 Свойства литейных сплавов
- •5.2 Изготовление отливок в песчаных формах
- •5.3 Формовочные и стержневые смеси
- •5.4 Литниковые системы
- •5.5 Дефекты отливок и их исправление
- •6. Обработка металлов давлением
- •6.1 Классификация процессов обработки металлов давлением
- •6.2 Виды машиностроительных профилей и их производство
- •7. Технология сварочного производства
- •7.1 Электродуговая сварка
- •7.2 Классификация и маркировка электродов:
- •По химическому составу:
- •По свойствам
- •По структуре
- •7.3 Газовая сварка
- •7.4 Электро-контактная сварка
- •7.5 Виды брака при сварке
- •7.6 Контроль сварных соединений
- •7.7 Пайка металлов и сплавов
7.6 Контроль сварных соединений
Цель – выявление недопустимых дефектов сварных соединений, а также оценка комплекса физико-механических свойств сварного шва. При подборе технологии сварки в обязательном порядке на первом этапе выполняются контрольные сварные соединения. Из данных соединений изготавливают стандартные образцы для различных видов испытания, а именно не менее двух образцов на растяжение, двух на изгиб, трех на ударную вязкость.
При исследовании свойств таких соединений рабочая зона образца должна включать зону сварки, а в случае исследования сварных швов из нержавеющих марок стали рабочая зона должна включать и зону термического влияния (для выявления межкристаллитной коррозии).
Все методы контроля можно разделить на 2 группы:
-
разрушающие
-
неразрушающие
Разрушающие методы:
(металлографические исследования, испытания на механические свойства, испытание на межкристаллитную коррозию)
а) для проведения металлографических исследований от изделия проводят отбор образца, причем в обязательном порядке он должен включать сварной шов и зону термического влияния. Для проведения исследований подготавливают микрошлиф. Приготовленный микрошлиф рассматривают под микроскопом при увеличении 100 или 400 раз. При этих исследованиях определяют: 1) микроструктуру 2) степень загрязнения (сульфиды, нитриды, окислы) 3) наличие трещин 4) размер зерна.
б) испытания на механические свойства
Основные показатели, определяемые при этом виде испытаний: прочность, пластичность и ударная вязкость. Из контрольных сварных соединений или из сварных изделий изготавливают стандартные образцы для испытания на растяжение, на изгиб и на ударную вязкость. Эти образцы в рабочей части должны иметь зону сварного шва, а для нержавеющих марок стали и зону термического влияния.
Количество образцов для испытания должно быть: по 2 – на растяжение и изгиб, и 3 на ударную вязкость.
При несоответствии НТД хотя бы по одному из показателей испытание проводится повторно. Если при повторных испытаниях получили отрицательный результат – вся партия сварных изделий забраковывается.
в) испытание на межкристаллитную коррозию
Для проведения испытания от стали производится отбор контрольного образца, который нагревается до Т=1100С, затем охлаждается в воде, а потом подвергается нагреву и выдержке при Т=650С. После чего приготавливается микрошлиф и проводится просмотр под микроскопом на наличие МКК.
Неразрушающие методы контроля:
Визуальный и измерительный - этот метод является первоочередным при оценке качества сварного шва. Для проведения визуального контроля зона сварного шва и прилегающего участка на расстоянии не менее 20 мм подвергается зачистке. Контроль проводится с двух противоположных сторон сварного шва. При невозможности контроля с внутренней стороны оценка качества ведется другим методом.
Визуальным контролем выявляются поверхностные дефекты, а путем измерительного контроля оценивают смещение кромок соединяемых материалов, а также толщину стенок в месте наличия подрезов и кратеров.
Контроль стилоскопированием – определяют наличие, а также количество легирующих элементов в сварном шве и свариваемых материалов. Этот вид контроля также применяют для контроля свариваемых материалов на наличие легирующих элементов.
Контроль твердости – подвергают сварные швы, выполненные электродами из легированных сталей, а также изделий в упрочненном состоянии, подвергаемых сварке.
Ультразвуковой контроль – предназначен для выявления внутренних дефектов (трещины, поры, неметаллические включения), а также для определения толщины изделия. Все сварные швы должны быть проконтролированы на наличие недопустимых дефектов.
Радиографический – предназначен для обнаружения внутренних дефектов.
Гидравлические методы контроля – этот контроль проводится с применением жидких сред при строго определенном давлении (Рпроб=1,5 Ррасч)